Base de piso MGO e painéis de contrapiso

A base de piso e os painéis de contrapiso MGO (óxido de magnésio) são materiais de base para pisos modernos inorgânicos,-resistentes ao fogo e altamente estáveis ​​dimensionalmente. Eles são feitos principalmente de óxido de magnésio, sulfato de magnésio/cloreto de magnésio, malha de fibra de vidro, fibras vegetais e cargas leves. Eles podem atender a vários requisitos, comosuporte de carga-estrutural, proteção contra fogo, resistência à umidade, isolamento acústico, isolamento térmico e instalação rápida, o que os torna uma alternativa-de alto desempenho ao compensado tradicional, OSB e base de gesso.

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1. Definições e funções principais

1.1 Painéis de Subpiso MGO

Camada estrutural: Placa estrutural-portante, instalada diretamente em vigas de madeira ou aço para substituir o OSB ou compensado tradicional.

Funções principais: Fornecerresistência estrutural, estabilidade dimensional, proteção contra fogo e base à prova de umidade-para pisos acabados (madeira maciça, azulejo, LVT, carpete, etc.).

1.2 Base de piso MGO

Camada funcional: Camada de nivelamento e aprimoramento sem{0}}carga-, instalada sobre OSB/madeira compensada ou usada como camada fina de nivelamento.

Funções principais: Nivelamento, impermeabilização-de umidade, isolamento acústico, proteção contra fogo e melhoria da adesãopara acabamentos de piso. Resolve problemas como construção úmida, longo tempo de cura e fácil rachadura da base de gesso tradicional.

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2. Matérias-primas e produção

2.1 Principais Formulações

Tipo MgCl₂: Fórmula tradicional, alta resistência, baixo custo; adequado para ambientes secos.

Tipo MgSO₄: Cloreto-livre/com baixo teor de cloreto,sem retorno de halogênio, sem corrosão do aço, melhor resistência à água; ideal para áreas úmidas e estruturas metálicas.

2.2 Processo de Produção

Mistura de matéria-prima → reforço de malha de fibra de vidro multi-camadas → prensagem → cura → lixamento e perfilamento (T&G, borda quadrada, shiplap) → painéis acabados. Processo de secagem completo, sem necessidade de tempo de cura.

 

Sobre placa de piso resistente ao fogo

 

3. Principais vantagens de desempenho

3.1 Resistência ao Fogo (Vantagem Extraordinária)

Classe A1 não-combustível, ponto de fusão acima de 2700 graus.

Resistência ao fogo até1–3 horas(ASTM E119/UL 263).

Libera vapor de água sob alta temperatura para suprimir fogo e fumaça.

3.2 Resistência à umidade e estabilidade dimensional

Resistente-à água: sem delaminação ou rachaduras após imersão em água.

Baixa taxa de expansão: Somente0.1%–0.12%, sem deformação ou inchaço.

A fórmula-sem cloreto elimina a "transpiração" e a corrosão.

3.3 Resistência Estrutural

Alta resistência à flexão, adequada para contrapiso estrutural.

O painel de 20 mm pode abranger vigas de até24 polegadas (610mm).

Excelente impacto e resistência à carga concentrada.

3.4 Ambiental e Saudável

Sem formaldeído, sem amianto, sem VOCs.

Antibacteriano, resistente-a mofo e à prova-de cupins.

3.5 Isolamento acústico e térmico

Melhora o isolamento acústico aéreo e de impacto.

Bom desempenho térmico, compatível com piso radiante.

3.6 Fácil instalação

Instalação a seco, sem tempo de cura.

Pode ser cortado, perfurado, pregado e parafusado com ferramentas padrão.

Disponível com bordas T&G, shiplap ou quadradas para juntas apertadas.

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4. Especificações padrão

4.1 Painéis de Subpiso MGO

Grossura:16, 18, 20, 22mm(20 mm mais popular)

Tamanho: 1220×2440 mm, 900×2440 mm, 600×2440 mm

Densidade: 1150–1250 kg/m³

Bordas: T&G, shiplap, borda quadrada

4.2 Base de piso MGO

Grossura:6, 8, 10, 12mm

Usado principalmente para nivelamento, isolamento acústico e impermeabilização-de umidade.

 

Placa de piso resistente ao fogoAplicativoCenários

5. Aplicações

residencial: Pavimentos de base para quartos, salas, caves, sistemas de piso radiante.

Comercial: Escritórios, hotéis, escolas, hospitais, shopping centers.

Especial: edifícios modulares, estruturas de aço, áreas de alta-umidade, projetos-com classificação de incêndio.

Sistemas de instalação

Sistema 1 (contrapiso estrutural de-camada única):Vigas → contrapiso MGO de 20 mm → piso acabado

Sistema 2 (sistema de base):Vigas → OSB / compensado → base MGO → piso acabado

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6. Comparação com Materiais Tradicionais

MGO: A1 à prova de fogo, à prova d'água, estável, sem formaldeído, construção seca.

OSB / Contraplacado: Inflamável, instável quando molhado, contém formaldeído.

Base de gesso: Baixa resistência, frágil, construção úmida, cura longa.

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7. Guia de seleção

EscolherMgSO₄ (sem cloreto-)para projetos úmidos e{0}}estruturados em aço.

Contrapiso: Maior ou igual a 18–20 mm de espessura.

Subcamada: 6–12 mm de espessura.

PrefiroBorda T&Gpara melhor planicidade.

Garantir certificados: relatórios de classificação de incêndio, ambientais e de resistência.

 

Características e vantagens da placa de piso resistente ao fogo

 

Detalhe do produto:

 

Parâmetros do produto:

Materiais principais	MgO, MgCl2/MgSO4, malha de fibra de vidro
Desempenho de fogo	Não-combustível, sem propagação de chamas, sem propagação de fumaça, sem gás venenoso
Densidade	1,15-1,35kg/m3,
Resistência à flexão	16-35Mpa
Força de impacto	Maior ou igual a 14 kJ/m2
Teor de umidade	Menor ou igual a 8%
Encolhimento	Menor ou igual a 0,3%
Taxa de expansão úmida	Menor ou igual a 0,3%
Taxa de retenção de unhas	90-140/(N/mm)
Conteúdo de íon cloreto	0,1%(MOS),3%(MOC)
Borda	Quadrado / T&G / Cônico / Chanfrado
Grossura	15-20mm
Tamanhos padrão	4 * 8 pés / 1,22 * 2,44 m (outros tamanhos podem ser personalizados)
Capacidade de produção	5.000 metros quadrados/dia
Observação	Os parâmetros acima são aceitáveis ​​para ODM

 

Sobre a fábrica:

Fábrica de placas de piso resistentes ao fogo

 

Nosso serviço:

Nossa reputação se baseia no design inovador de fórmulas, no rigoroso controle de qualidade, no conhecimento técnico e na atenção meticulosa aos detalhes,-tudo garantindo a excelência consistente do produto.

Temos orgulho de nosso modelo de serviço proativo, dedicado a garantir que nossos produtos estejam alinhados com os requisitos do seu projeto. Cada lote passa por testes de laboratório e cada painel é inspecionado antes da embalagem, garantindo qualidade sem compressão em todas as etapas.

 

Vantagem da empresa (por que nos escolher):

Especializados na durabilidade de materiais de construção, nos estabelecemos como um fornecedor líder no setor local de pisos à prova de fogo, oferecendo placas robustas e{0}}resistentes ao fogo.

Nosso rigoroso sistema-de controle de qualidade de processo completo garante consistência em todas as etapas:

1. Controle de qualidade de entrada (CQI) de matérias-primas para verificar os padrões básicos

2. Controle de qualidade-no processo (IPQC) com monitoramento contínuo de fases críticas de produção

3. Controle de Qualidade de Saída (OQC) cobrindo corte final, embalagem e verificações abrangentes antes do envio.

Todos os nossos produtos acabados aderem aos padrões de referência nacionais e da indústria, passando por testes minuciosos de acordo com padrões como GB/T 33544 ou T/CMMA8-2020. Também atendemos aos requisitos de testes personalizados especificados pelos clientes, garantindo que apenas produtos inspecionados e certificados sejam liberados para entrega. Este compromisso com a qualidade solidificou a nossa reputação de confiabilidade em soluções de construção à prova de fogo.

 

PERGUNTAS FREQUENTES:

 

1. P: Você pode personalizar produtos de acordo com nossas necessidades?
R: Sim, aceitamos pedidos OEM/ODM para atender às suas necessidades específicas.
2. P: Quais são as suas condições de pagamento?
R: O pagamento é feito via T/T: depósito de 50% adiantado, com o saldo devido antes do envio.

 

Embalagem e envio:

Embalagem e envio de placas de piso resistentes ao fogo

 

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