Placa de óxido de magnésio para placas de piso MGO
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Placa de óxido de magnésio para placas de piso MGO

Placa de óxido de magnésio para placas de piso MGO

Base à prova de fogo de placa de oxicloreto de magnésio=uma "armadura contra fogo" robusta + uma "base de suporte de carga- estável + uma "barreira de umidade" saudável".

  • Entrega rápida
  • Garantia da Qualidade
  • Atendimento ao cliente 24/7
Introdução de Produto

O que é placa de óxido de magnésio para placas de piso MGO

 

 

A substrato/placa de base para pisos inorgânicos especializados de alto-desempenhofeito de óxido de magnésio como matéria-prima principal, projetado exclusivamente para sistemas de piso. Ele substitui os materiais de base de piso tradicionais (camada de nivelamento de argamassa de cimento, placa de gesso, placa de densidade, placa de silicato de cálcio) e resolve os pontos problemáticos dos substratos de piso tradicionais, como baixa resistência à água, inflamabilidade, fácil deformação, liberação de formaldeído e peso pesado. É amplamente utilizado em sistemas de pisos de edifícios civis, comerciais e pré-fabricados, especialmente para cenários com elevados requisitos de segurança contra incêndio, impermeabilização e proteção ambiental.

 
Vantagens da placa de óxido de magnésio para placas de piso MGO
 
01/

Alta resistência ao rolamento e ao impacto (núcleo para pisos)

  • Capacidade de rolamento: Resistência à compressão maior ou igual a 1,5 MPa, resistência à flexão maior ou igual a 15 MPa (muito maior que 5–8 MPa da placa de gesso), pode suportar cargas de longo- prazo de móveis pesados ​​(sofás, armários, camas) sem flacidez ou rachaduras;
  • Resistência ao Impacto: Resistência ao impacto maior ou igual a 3,0kJ/m², resiste ao impacto diário de pedestres e à colisão acidental de objetos pesados, adequado para pisos-comerciais de alto tráfego (shopping centers, escritórios);
  • Anti-craqueamento: Reforço de fibra multi{0}}camadas e modificadores anti{1}}fissuras, sem rachaduras sob mudanças de temperatura/umidade ou ligeiro assentamento do solo.
02/

Super à prova d'água e à prova de umidade- (resolve pontos problemáticos de danos causados ​​pela água no piso)

  • Baixa absorção de água: Taxa de absorção de água menor ou igual a 8% (placa MGO comum menor ou igual a 10%, placa de gesso maior ou igual a 30%), sem expansão, amolecimento ou deformação após absorção de água;
  • Anti-retorno de halogênio e anti{1}}mofo: a fórmula do agente gelificante modificado elimina a eflorescência superficial (retorno de halogênio), os componentes inorgânicos não fornecem nutrientes para mofo/bactérias, sem mofo, podridão ou corrosão em ambientes úmidos-de longo prazo (banheiros, porões, áreas costeiras);
  • Barreira de umidade do solo: A camada inferior à prova d'água bloqueia a água capilar do solo, sem necessidade de membrana impermeável adicional em áreas-não úmidas (economiza custos de construção).
03/

Classe A à prova de fogo (segurança contra incêndio para sistemas de piso)

  • Não-combustível: Cumpre comGB 8624-2012 Classe A padrão não combustível(ASTM E84 Classe A para mercados internacionais), composição mineral inorgânica sem componentes inflamáveis, não inflama nem suporta combustão quando exposto ao fogo aberto;
  • Resistência ao Fogo para Pisos: A placa de piso MGO com 12–15 mm de espessura pode atingir um limite de resistência ao fogo de 1–1,5 h quando usada como base de piso, adequada para pisos divisórios contra incêndio em hospitais, escolas e-arranha-céus;
  • Baixo teor de fumaça e não{0}}tóxico: A toxicidade dos gases de combustão atingeNível AQ1, nenhuma liberação de fumaça tóxica no incêndio, garantindo a evacuação segura do pessoal.
04/

Eco-Amigável e Saudável (proteção ambiental de pisos internos)

  • Zero Substâncias Tóxicas: 100% livre de formaldeído, amianto, VOCs, benzeno e metais pesados ​​(chumbo, mercúrio, cádmio), em conformidade comPadrão de emissão de formaldeído de grau GB 18580-2017 E0e Certificação de Rotulagem Ambiental da China (十环);
  • Comida-Contato seguro: as matérias-primas minerais inorgânicas não são{0}}tóxicas e insípidas, sendo adequadas para sistemas de piso em jardins de infância, lares de idosos, hospitais e fábricas de processamento de alimentos;
  • Baixo Carbono e Reciclável: O processo de produção tem baixo consumo de energia, as placas podem ser recicladas como enchimento de construção após o descarte, sem poluição secundária.
05/

Excelente estabilidade dimensional (garantia de planicidade do piso)

  • Baixo Coeficiente de Expansão: Coeficiente de expansão linear menor ou igual a 0,015%, sem empenamento, ondulação ou expansão de folga sob alterações de temperatura (-20 graus a 60 graus) e umidade (30–90%);
  • Alta planicidade: Erro de planicidade da superfície menor ou igual a 2mm/2m, sem necessidade de nivelamento secundário de cimento após o assentamento, diretamente compatível com diversas camadas decorativas do piso;
  • Resistência à umidade: Taxa de alteração dimensional menor ou igual a 0,3% após a absorção de água, garantindo planicidade-de longo prazo do sistema de piso.
06/

Peso leve e construção fácil (reduz a carga no piso e encurta o período)

  • Peso leve: Densidade 1,1–1,3g/cm³, placa de piso MGO com 12 mm de espessura pesa apenas ~16kg/㎡ (a camada de nivelamento de argamassa de cimento da mesma espessura pesa ~240kg/㎡),reduz a carga no piso do edifício em 90%+, adequado para-arranha-céus e estruturas pré-fabricadas;
  • Processabilidade: Pode ser serrado, perfurado, pregado e cortado com ferramentas comuns de marcenaria, personalizado em tamanhos especiais (arco, formato de L-) para layouts de piso complexos;
  • Instalação rápida: Construção a seco (sem operação com cimento úmido), a velocidade de assentamento é 3 a 5 vezes mais rápida que o nivelamento com cimento, encurta o período de construção em 60%+.
Por que nos escolher
 

Experiência rica

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Solução{0}}única

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Placa de óxido de magnésio para placas de piso MGO

Especificações e classificação do produto (série específica-de pisos)

1. Especificações padrão

Parâmetro Valor padrão Faixa personalizável
Grossura 8mm, 10mm, 12mm, 15mm, 18mm 5–25 mm (espessura especial para pisos-de serviços pesados)
Tamanho padrão 1220×2440mm (4×8 pés) 1200×2400mm, 610×1220mm ou corte personalizado
Densidade 1,1–1,3g/cm³ 1,0–1,5g/cm³ (ajustável para resistência/peso)
Taxa de absorção de água Menor ou igual a 8% Menor ou igual a 5% (tipo super impermeável para áreas molhadas)
Resistência à Compressão Maior ou igual a 1,5MPa Maior ou igual a 2,0 MPa (tipo comercial-para serviços pesados)

 

2. Classificação do produto (por cenário de aplicação)

Série Recursos principais Cenários adequados
Placa de piso MGO padrão Rolamento básico, à prova d'água, à prova de fogo Salas residenciais, quartos, escritórios (áreas secas)
Tipo aprimorado à prova d'água Taxa de absorção de água menor ou igual a 5%, retorno anti-halogênio Banheiros, cozinhas, porões, varandas, áreas costeiras
(Especial Aquecimento por Piso) Alta condutividade térmica (maior ou igual a 0,8 W/m·K), resistência ao calor Sistemas de piso com piso aquecido a água/elétrico
Tipo comercial-para serviços pesados Resistência à compressão maior ou igual a 2,0 MPa, alta resistência ao impacto Shopping centers, supermercados, hospitais, escolas (alto-tráfego)
Tipo de construção pré-fabricada Peso leve, alta resistência e instalação rápida Casas contêineres, vilas de aço leve, pisos pré-fabricados
Tipo de base de piso externo Resistente-às intempéries, anti-UV e à névoa salina Varandas, terraços, corredores exteriores (cobertos)

 

Placa de óxido de magnésio para placas de piso MGO

Composição principal e projeto estrutural (pisos-otimização específica)

As placas de piso MGO não são placas decorativas MGO comuns-sua fórmula e estrutura sãoadaptado para requisitos de suporte de piso, resistência ao impacto e planicidade, com otimizações importantes em matérias-primas e camadas estruturais:

 

1. Matérias-primas essenciais (fórmula de alta-resistência e à prova d'água)

  • Material Cimentício Principal: Óxido de magnésio ativo de alta-pureza (MgO, pureza maior ou igual a 90%) – maior pureza do que as placas MGO comuns, garantindo uma estrutura cristalina mais densa e uma capacidade de suporte mais forte após a reação de hidratação.
  • Agente Gelificante: Solução de sulfato de magnésio modificado (prioridade) ou solução de cloreto de magnésio com baixo teor de-halogênio –tecnologia de-retorno anti-halogênioé o núcleo, evitando a halogenação superficial (eflorescência) causada pela umidade, que é crítica para o nivelamento da superfície do piso e a adesão da camada decorativa.
  • Sistema de Reforço: Pano de malha de fibra de vidro resistente a álcalis-multicamadas (3–5 camadas incorporadas) + fibra de polipropileno (dopagem de fibra curta)– reforço duplo para melhorar a resistência à flexão, resistência ao impacto e resistência a trincas, evitando fraturas sob carga-de longo prazo no piso.
  • Pisos-Preenchimentos específicos: Areia de quartzo (alta dureza), pó de talco (melhora o nivelamento), cinza volante (reduz o peso) emodificadores à prova d’água/agentes anti-craqueamento– otimizar a taxa de absorção de água, estabilidade dimensional e resistência ao desgaste superficial.
  • Camada de Tratamento de Superfície: Revestimento impermeável inorgânico denso (camada inferior) + acabamento lixado (camada superior) – melhora a aderência com adesivos para pisos e camadas decorativas (pisos de madeira, azulejos, PVC).
Fireproof Mgo Wallboard
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2. Projeto estrutural (pisos-estrutura em camadas dedicadas)

Ao contrário das placas MGO comuns de-camada única, as placas de piso MGO adotam umaestrutura composta de três{0}}camadaspara equilibrar força, peso e planicidade:

  • Camada inferior impermeável: Camada inorgânica modificada densa, taxa de absorção de água menor ou igual a 8%, evita que a umidade do solo penetre na placa;
  • Camada de rolamento do núcleo intermediário: Camada de cristal de MgO de alta-densidade com reforço de fibra, capacidade de carga maior ou igual a 1,5MPa, suporta carga de móveis e impacto de pedestres;
  • Camada superior de acabamento plano: Superfície lixada e revestida, erro de planicidade menor ou igual a 2mm/2m, garantindo uma colocação perfeita de camadas decorativas de piso.

3. Processo de Produção (Moldagem de Precisão para Pisos)

  • Lotes de fórmulas: Proporção específica-do piso (MgO: agente gelificante: enchimento=1:0,6–0,8:1,2–1,5) com controle rigoroso do teor de umidade (10–12%);
  • Formação-de alta pressão: Moldagem por prensa contínua (pressão maior ou igual a 15MPa) para eliminar poros internos, garantindo uniformidade de densidade da placa;
  • Cura em temperatura constante: 48–72h de temperatura constante (35–45 graus) e umidade (60–70%) de cura para completar a reação de hidratação, evitando deformação pós-cura;
  • Corte e lixamento de precisão: Corte CNC em tamanhos padrão, lixamento-dupla face para garantir planicidade e tratamento de revestimento impermeável de superfície;
  • Inspeção de Qualidade: concentre-se em testar a resistência do rolamento, a taxa de absorção de água, a planicidade e o desempenho do retorno anti{0}halogênio antes da entrega.
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Placa de óxido de magnésio para placas de piso MGO

Cenários de aplicação principais (ampla adaptabilidade para sistemas de piso)

As placas de piso MGO são versáteis e podem ser usadas comocamada base do piso (sub-piso), base de piso, oucamada de superfície direta do piso(com tratamento de superfície), cobrindo quase todos os cenários de piso:

Pisos Residenciais Civis

Áreas Secas: Salas, dormitórios, escritórios – substitui camada de nivelamento de cimento, leveza, construção rápida, sem formaldeído;

Áreas molhadas: Banheiros, cozinhas, varandas – impermeáveis ​​e anti-mofo, utilizados diretamente como base de revestimento de azulejos (sem necessidade de impermeabilização adicional);

Espaços Especiais: Porões, sótãos – à prova de umidade-, sem mofo, resolve o problema do piso tradicional

Pisos de edifícios comerciais e públicos

Espaços-de alto tráfego: Shopping centers, supermercados, prédios de escritórios, hotéis – alta resistência ao rolamento e ao impacto, longa vida útil, à prova de fogo atende aos padrões de segurança pública;

Espaços-de alta segurança: Hospitais, escolas, jardins de infância, lares de idosos – zero formaldeído, não{0}}tóxico, Classe A à prova de fogo, garante saúde ambiental interna e segurança contra incêndio;

Espaços Comerciais Especiais: Fábricas de processamento de alimentos, oficinas farmacêuticas – à prova d’água, anti-mofo, fáceis de limpar, atendem aos padrões de higiene alimentar.

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Pisos de construção pré-fabricados e temporários

Casas de contêineres: Peso leve (reduz a carga de transporte), alta resistência, instalação rápida, adequado para sistemas de piso habitacional móvel;

Vilas em aço leve: Reduz a carga morta da construção, compatível com pisos de estrutura de aço leve, à prova de fogo e à prova d'água, atende aos padrões de construção pré-fabricada;

Escritórios temporários em canteiros de obras: Colocação rápida, reutilizável, à prova de fogo e{0}}à prova de umidade, adequado para sistemas de piso temporários.

Cenários Especiais de Andar

Renovação de piso: Assentado diretamente sobre pisos antigos de cimento/madeira, sem necessidade de desmontagem do piso original, encurta o período de reforma;

Pisos Inclinados: Espessura e formato personalizáveis, adequados para pisos inclinados em sótãos, porões e rampas;

Umidade-Áreas propensas: Cidades costeiras, regiões úmidas do sul – anti-spray salino, anti-mofo, sem deformação, longa vida útil.

Placa de óxido de magnésio para placas de piso MGO

Diretrizes de instalação e construção (etapas específicas de piso-)

Suporte para placas de piso MGOconstrução seca(principal) econstrução molhada(para pisos-pesados), com etapas simples e alta eficiência. Abaixo está o processo padrão de construção a seco (mais amplamente utilizado):

1. Preparação pré-da construção

  • Tratamento Básico: Clean the original ground (cement floor, wood floor, light steel keel), remove dust, oil, and debris; fill ground cracks >2mm com argamassa de cimento; garantir erro de planicidade do solo menor ou igual a 3mm/2m;
  • Preparação de Materiais: Placas de piso MGO (espessura correspondente), parafusos autorroscantes galvanizados-(3,5×25mm), adesivo especial para piso MGO, fita de malha de fibra de vidro resistente a álcalis-, composto inorgânico para juntas de piso;
  • Preparação de ferramentas: Serra para marcenaria, furadeira elétrica, régua niveladora, martelo de borracha, fita métrica.

 

2. Etapas principais da construção

Etapa 1: Layout e corte da placa

Disposição de acordo com a área do piso, escalonamento das juntas (escalonadas em Maior ou igual a 300mm, como assentamento de tijolos) para evitar juntas cruzadas;

Corte as tábuas no tamanho certo com uma serra para marcenaria, reserve juntas de dilatação de 2–3 mm entre as tábuas e entre as tábuas e as paredes (para expansão e contração térmica).

Etapa 2: assentamento da base (dois métodos)

Método 1: Colocação direta (em solo plano de cimento)

Aplicar adesivo especial para piso MGO no solo (espalhar uniformemente com espátula dentada, espessura de revestimento 2–3mm);

Coloque as placas de piso MGO, pressione firmemente com um martelo de borracha, certifique-se de que não haja vazamentos;

Fixe com parafusos auto-roscantes (espaçamento entre parafusos de 200 a 250 mm, cabeça do parafuso recuada de 0,5 a 1 mm na superfície da placa).

Método 2: assentamento da quilha (em terreno irregular/estrutura de aço leve)

Instalar quilhas de aço leve (espaçamento 300–400mm) ou quilhas de madeira (tratadas anti-corrosão) no solo;

Coloque as placas de piso MGO nas quilhas e fixe-as com parafusos auto-roscantes (espaçamento entre parafusos de 150 a 200 mm, fixe nas posições da quilha);

Preencha os espaços entre as quilhas com algodão isolante acústico (opcional, para isolamento acústico).

Etapa 3: tratamento articular

Preencha as juntas da placa com composto inorgânico para juntas de piso, alise com um raspador;

Cole fita de malha de fibra de vidro-resistente a álcalis nas juntas (largura 50mm), pressione firmemente para evitar bolhas;

Aplique uma segunda camada de composto para juntas após a secagem da primeira camada e lixe com uma lixa.

Etapa 4: Colocação da camada de decoração de superfície

Depois que o composto de junta estiver completamente seco (24–48h), coloque várias camadas decorativas do piso diretamente:

Pisos de madeira/pisos compostos: Colocar a base (opcional) + colar/pregar o piso;

Azulejos Cerâmicos/Mármore: Aplicar adesivo para azulejos na superfície da placa MGO, colocar ladrilhos (sem necessidade de argamassa de cimento);

Pisos de PVC/Linóleo: Limpe a superfície da placa MGO, aplique adesivo especial de PVC, coloque o piso;

Tapete: Colocar a base do carpete + consertar o carpete.

 

3. Principais precauções de construção

  • Evite imersão-de longo prazo: Although waterproof, do not immerse the board in water for a long time (e.g., floor accumulated water for >24h);
  • Juntas de Expansão: Deve reservar juntas de dilatação de 2–3 mm entre placas e paredes e juntas de dilatação de 10–15 mm nos cantos do piso (para evitar fissuras por expansão térmica);
  • Requisitos de fixação: Use parafusos auto-roscantes galvanizados/de aço inoxidável-para evitar ferrugem; as cabeças dos parafusos devem ser rebaixadas para não danificar a camada decorativa;
  • Aquecimento por Piso Especial: Para sistemas de piso radiante, utilizePlaca de piso MGO, e aplicar a camada decorativa após a cura completa da placa (72h);
  • Armazenar: Armazenar as placas em local seco e ventilado, empilhar na horizontal (menor ou igual a 10 camadas), evitar luz solar direta e chuva.

 

Comparação com substratos de pisos tradicionais (principais vantagens competitivas)

Substrato para piso Placa de piso MGO Camada de nivelamento de argamassa de cimento Placa de gesso Placa de Densidade Placa de silicato de cálcio
Classificação de fogo Classe A não{0}}combustível Não-combustível B1/B2 (Combustível) B2 (inflamável) Classe A não{0}}combustível
Resistência à água Excelente (inferior ou igual a 8% de absorção de água) Bom (mas pesado) Fraco (maior ou igual a 30% de absorção de água, fácil de entrar em colapso) Muito ruim (incha quando molhado) Bom (mas frágil)
Capacidade de rolamento Alto (maior ou igual a 1,5 MPa) Alto (mas pesado) Baixo (5–8 MPa) Médio (10–12MPa) Médio (12–14MPa)
Peso (12mm) ~16kg/㎡ ~240kg/㎡ ~12kg/㎡ ~14kg/㎡ ~18kg/㎡
Proteção Ambiental Zero formaldeído, não{0}}tóxico Não-tóxico Zero Formaldeído Contém Formaldeído Zero Formaldeído
Velocidade de construção Rápido (construção a seco) Lento (construção úmida, cura 7–14d) Rápido Rápido Rápido
Vida útil 15–20 anos 10–15 anos 5–8 anos 3–5 anos 10–12 anos
Custo-eficácia Alto (longa vida, baixa manutenção) Médio (alto custo de mão de obra) Baixo (vida curta) Baixo (vida curta, fácil de mofo) Médio (frágil, baixa resistência ao impacto)

 

 
Nossa fábrica

 

Somos uma empresa dedicada a produtos de cimento magnésia. Nossos principais produtos são placas de óxido de magnésio (placa MGO) para construção e placas laminadas de MgO para móveis e reformas. Nossa missão é fornecer aos mercados de construção do mundo materiais ecológicos, ecológicos, de alto{2}}desempenho e sustentáveis.

 

Laminated MGO Board

 
Perguntas frequentes

 

P: A placa de piso MGO é realmente não{0}combustível de Classe A? Qual é o seu limite de resistência ao fogo para sistemas de piso?

R: Sim, está em total conformidade comGB 8624-2012 Classe A padrão não combustível(ASTM E84 Classe A para mercados internacionais). Sua composição mineral inorgânica não possui componentes inflamáveis, não inflama nem suporta combustão quando exposta ao fogo aberto (resistência à temperatura de até 1200 graus) e não produz gotículas fundidas. ParaTábuas de piso MGO com 12–15 mm de espessura, o limite de resistência ao fogo pode atingir1–1,5 horas(dependendo da estrutura de instalação), atendendo aos requisitos de proteção contra incêndio de-arranha-céus, hospitais, escolas e outros sistemas de pisos públicos.

P: As placas de piso MGO podem ser usadas em áreas úmidas como banheiros, porões e regiões costeiras? Eles terão eflorescência (retorno de halogênio) ou mofo?

A:

Absolutamente. Temdesempenho super à prova d’água e-antimofo:

Taxa de absorção de água menor ou igual a 8% (tipo impermeável aprimorado menor ou igual a 5%), muito menor que a placa de gesso (maior ou igual a 30%), sem expansão ou deformação após absorção de água;

A fórmula modificada anti{0}}retorno de halogênio elimina a eflorescência superficial e os componentes inorgânicos não fornecem nutrientes para mofo/bactérias, portanto, não há mofo, podridão ou corrosão em ambientes úmidos-de longo prazo;

Pode ser usado diretamente como base de revestimento de ladrilhos em áreas úmidas sem membrana impermeável adicional, economizando custos de construção.

P: Qual é a capacidade de carga das placas de piso MGO? Eles conseguem suportar móveis pesados ​​e alto tráfego de pedestres?

A:

As placas de piso MGO são especialmente otimizadas para suportar carga-do piso:

Tipo padrão: Resistência à compressão maior ou igual a 1,5MPa, resistência à flexão maior ou igual a 15MPa, pode suportar cargas de longo-prazo de móveis pesados ​​(sofás, armários, camas) sem flacidez;

Tipo comercial-de serviço pesado: Resistência à compressão maior ou igual a 2,0 MPa, resistência ao impacto maior ou igual a 3,0 kJ/m², adequado para pisos de alto- tráfego (shopping centers, supermercados, hospitais);

O reforço de fibra-multicamadas e os modificadores anti{1}}fissuras garantem que não haja rachaduras sob impacto diário ou leve assentamento no solo.

P: A construção das placas de piso MGO é igual ao nivelamento de cimento tradicional ou placa de gesso? Quais são as principais precauções de construção?

A:

Suporte para placas de piso MGOconstrução seca (mainstream)e construção úmida, com vantagens óbvias sobre os métodos tradicionais:

Velocidade de construção: A construção a seco é 3 a 5 vezes mais rápida que o nivelamento com cimento (sem operação úmida, sem período de cura de 7 a 14 dias), encurtando o período de construção em mais de 60%;

Principais precauções: 1) Reserve juntas de dilatação de 2–3 mm entre as placas e 10–15 mm nos cantos das paredes para evitar fissuras por expansão térmica; 2) Usarparafusos autorroscantes-de aço galvanizado/inoxidável(espaçamento entre parafusos 200–250 mm para assentamento direto, 150–200 mm para assentamento em quilha); 3) Utilize quilhas de aço leve em áreas úmidas (evite mofo na quilha de madeira); 4) Nenhuma imersão-de longo prazo em água acumulada.

P: A placa de piso MGO é ecologicamente correta-e não-tóxica? Ele pode ser usado em creches, hospitais e outros cenários de alta-segurança?

R: É 100% livre deformaldeído, amianto, VOCs, benzeno e metais pesados ​​(chumbo, mercúrio, cádmio), cumprindoPadrão de emissão de formaldeído de grau GB 18580-2017 E0e Certificação de Rotulagem Ambiental da China. As matérias-primas são minerais inorgânicos naturais, sem emissões de gases nocivos durante a produção e utilização. A toxicidade dos gases de combustão atingeNível AQ1(o mais alto nível de segurança nos padrões chineses contra incêndio em edifícios), tornando-o ideal para jardins de infância, lares de idosos, hospitais e fábricas de processamento de alimentos.

P: Qual é a vida útil das placas de piso MGO? Eles podem ser usados ​​para sistemas de piso radiante?

A:

Vida útil: Sob uso normal e instalação adequada, pode atingir15–20 anos(ambientes internos secos podem ser mais longos), quase sem manutenção regular (sem necessidade de pintura, tratamento anti-corrosão ou anti-mofo);

Compatibilidade com aquecimento por piso radiante: Temos umtipo especial de piso radiantecom alta condutividade térmica (maior ou igual a 0,8 W/m·K) e resistência ao calor, sem deformação sob aquecimento-de longo prazo (40–60 graus), totalmente compatível com sistemas de piso radiante elétrico/água, garantindo dissipação de calor uniforme.

P: Como o painel Mgo à prova de fogo se compara a outros materiais de construção-resistentes ao fogo?

R: O painel Mgo à prova de fogo oferece propriedades de resistência ao fogo-comparáveis ​​ou até superiores em comparação com outros materiais de construção, como placas de gesso ou placas de cimento. Também é mais leve, facilitando o manuseio durante a instalação.

P: O painel Mgo à prova de fogo pode ser pintado ou decorado?

R: Sim, o painel Mgo à prova de fogo pode ser pintado ou decorado com tintas e acabamentos padrão. Também pode ser texturizado ou com papel de parede para atender a diferentes preferências de design.

P: O wallboard Mgo à prova de fogo é eco-compatível?

R: Sim, o painel Mgo à prova de fogo é considerado-ecologicamente correto. É feito de materiais naturais e não contém substâncias nocivas como amianto ou formaldeído. Além disso, pode ser reciclado após sua vida útil.

P: Como o painel Mgo à prova de fogo contribui para a eficiência energética?

R: O painel Mgo à prova de fogo possui boas propriedades de isolamento térmico, o que ajuda a reduzir o consumo de energia para aquecimento e resfriamento. Ajuda a manter um ambiente interno confortável, minimizando a transferência de calor através das paredes.

P: O painel Mgo à prova de fogo pode ser usado para fins de isolamento acústico?

R: O painel Mgo à prova de fogo tem algumas qualidades de isolamento acústico devido à sua composição densa. No entanto, para melhorar o isolamento acústico, podem ser utilizados materiais de isolamento acústico adicionais em conjunto com o painel de parede.

P: Qual é o desempenho do painel Mgo à prova de fogo em termos de resistência ao impacto?

R: O painel Mgo à prova de fogo tem boa resistência ao impacto, tornando-o menos sujeito a danos causados ​​por impactos acidentais em comparação com alguns outros materiais de construção. Porém, ainda é recomendável tomar os cuidados necessários para evitar força excessiva nas paredes.

P: O painel Mgo à prova de fogo é resistente a cupins ou outras pragas?

R: O painel Mgo à prova de fogo é altamente resistente a cupins e outras pragas, graças à sua composição inorgânica. Isto o torna uma escolha adequada para regiões onde as infestações por cupins são comuns.

P: O painel Mgo à prova de fogo pode ser usado como elemento estrutural?

R: O painel Mgo à prova de fogo normalmente não é usado como elemento estrutural por si só. É comumente usado como uma partição ou material de revestimento que não suporta-carga-.

P: O que é o painel Mgo à prova de fogo?

R: O painel Mgo à prova de fogo, também conhecido como painel de óxido de magnésio, é um tipo de material de construção altamente resistente ao fogo. É feito combinando óxido de magnésio, cloreto de magnésio e outros aditivos para criar uma placa forte e durável.

P: O wallboard Mgo à prova de fogo pode ser usado em ambientes-de alta temperatura?

R: O painel Mgo à prova de fogo é adequado para uso em ambientes-de alta temperatura. Possui alto ponto de fusão e pode suportar temperaturas acima de 1.000 graus (1.832 graus F) sem perder sua integridade estrutural.

P: Quais tamanhos e espessuras estão disponíveis para painéis Mgo à prova de fogo?

R: O painel Mgo à prova de fogo está disponível em vários tamanhos e espessuras para atender a diferentes requisitos de construção. Os tamanhos comuns incluem 4x8 pés, 4x10 pés e 4x12 pés, com espessuras variando de 6 mm a 20 mm.

P: O painel Mgo à prova de fogo é resistente à radiação UV?

R: O painel Mgo à prova de fogo não é inerentemente resistente-aos raios UV. No entanto, alguns fabricantes fornecem revestimentos ou tratamentos específicos para aumentar a sua resistência aos raios UV para aplicações exteriores.

P: O wallboard Mgo à prova de fogo pode ser instalado em superfícies curvas?

R: O painel Mgo à prova de fogo não é facilmente dobrado ou curvado devido à sua composição rígida. No entanto, técnicas especializadas podem ser usadas para criar instalações curvas, mas podem exigir experiência profissional.

P: Como o custo do painel Mgo à prova de fogo se compara a outros materiais de construção?

R: O custo do painel Mgo à prova de fogo pode variar dependendo de fatores como espessura, tamanho e região. Geralmente, é comparável a outros materiais de construção de alta-qualidade, mas pode oferecer economia adicional em termos de tempo de instalação e eficiência energética.

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