Placa Subfloor à prova de fogo do MGO do sulfato de óxido de magnésio da placa de assoalho de 18mm
Como um painel de contrapiso de nível-estrutural, a espessura de 18 mm equilibra a capacidade de carga-, a conveniência de instalação e o desempenho de isolamento acústico/fogo, tornando-a a especificação mais amplamente usada para projetos de pisos de nível médio-a{4}}alto-(por exemplo, arranha-céus-altos, porões, hospitais, data centers).
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Introdução de Produto
Placa de subfloor MGO à prova de fogo de sulfato de óxido de magnésio (MgSO₄) de 18 mmé um material de contrapiso estrutural de base mineral inorgânico premium-, projetado especificamente com umEspessura de 18mm(otimizado para suporte de carga-de piso e resistência ao fogo) e formulado comsulfato de magnésio (MgSO₄)como aglutinante central (em vez do cloreto de magnésio tradicional, MgCl₂). Ele integra proteção contra incêndio não-combustível de nível A1, resistência permanente contra cupins, design leve e resistência superior à água/umidade, servindo como uma alternativa de alto desempenho para compensado, OSB, placas de cimento e placas de gesso para substratos de pisos residenciais, comerciais e industriais.
Vantagens da placa de piso à prova de fogo de óxido de magnésio MGO de 18 mm
A espessura de 18 mm é adaptada às duplas demandas de pisos desuporte de carga-estruturaledesempenho de segurança, com indicadores de desempenho que excedem em muito as placas MGO finas e os materiais tradicionais:
1. Desempenho à prova de fogo (A1 não-combustível – resistência exclusiva ao fogo de 18 mm)
Classificação de fogo: AtendeASTM E136 (EUA)eGB 8624 A1 (China) – 100% não-combustível, sem ignição, sem gotículas flamejantes, sem liberação de fumaça tóxica, mesmo com exposição direta à chama de 1.800 graus.
Duração da resistência ao fogo: 18 mm de espessura fornece2–3 horas de resistência ao fogo(placas com mais de 12 a 15 mm, que oferecem de 1 a 2 horas), atendendo aos requisitos de segurança contra incêndio de-arranha-céus, hospitais e data centers.
Integridade Estrutural: Mantém a capacidade-de carga e a estabilidade dimensional sob altas temperaturas; nenhum colapso ou deformação durante o incêndio, protegendo a estrutura do piso e os equipamentos subjacentes.
2. Resistência permanente a cupins e pragas
Composição Inorgânica: Não contém celulose, fibras de madeira ou outra matéria orgânica da qual os cupins/formigas carpinteiras se alimentam –100% à prova de cupins-por natureza, sem degradação do desempenho ao longo do tempo.
Eco-Amigável: Não há necessidade de pulverização de cupins tóxicos ou tratamentos químicos; seguro para humanos, animais de estimação e meio ambiente.
Certificação: Cumpre comASTM D3345 (Padrão de Teste de Resistência a Cupins).
3. Design Leve (18mm – Leve + Alta Resistência)
Densidade e Peso: Densidade=1.0–1,1 g/cm³; Peso da placa de 18 mm =20–24kg/㎡(35–45% mais leve que placas de cimento de 18 mm (32–36 kg/㎡), 10–15% mais leve que compensado de 18 mm (22–26 kg/㎡)).
Benefícios práticos: reduz a intensidade do trabalho durante a instalação (uma pessoa pode manusear um painel de 1.220 x 2.440 mm), reduz a carga morta nas estruturas dos edifícios (crítica para-arranhamentos altos e reformas) e reduz os custos de transporte.
Equilíbrio de Força: Apesar de leve, a espessura de 18 mm garantealta resistência estrutural(sem flexão sob tráfego normal de pedestres e cargas leves de móveis).
4. Resistência superior à água e umidade (18 mm – área úmida otimizada)
Taxa de absorção de água: Menor ou igual a 12% (menor que placas finas de MGO e placas de cimento),sem inchaço, delaminação ou amolecimentoapós 72 horas de imersão em água.
Resistência a mofo e bolor: Matriz inorgânica inibe o crescimento de fungos; sem mofo/bolor, mesmo em-ambientes úmidos de longo prazo (porões, banheiros, cozinhas).
Estabilidade Dimensional: Baixo coeficiente de expansão térmica (menor ou igual a 0,02%/grau); sem empenamento, rachaduras ou encolhimento com mudanças de temperatura/umidade – fundamental para o nivelamento do piso.
5. Alta resistência estrutural (18 mm – Carga-classe do rolamento)
| Indicador de desempenho | Placa de subpiso MgSO₄ MGO de 18 mm | Contraplacado tradicional de 18mm | Placa de cimento tradicional de 18mm |
|---|---|---|---|
| Resistência Flexural | Maior ou igual a 14 MPa | 8–10 MPa | 10–12 MPa |
| Resistência à Compressão | Maior ou igual a 35 MPa | 20–25 MPa | 30–35 MPa |
| Resistência ao Impacto | Maior ou igual a 6 kJ/m² | 3–4kJ/m² | 4–5kJ/m² |
| Carga-Capacidade de suporte | Suporta espaçamento entre vigas de 400–600 mm | Suporta espaçamento entre vigas de 300 a 400 mm | Suporta espaçamento entre vigas de 400–500 mm |
Valor prático: A espessura de 18 mm pode suportar móveis pesados (armários, sofás) e cargas industriais leves (paletes de armazém, equipamentos de escritório) sem flacidez ou rachaduras.
6. Excelente isolamento acústico e térmico
Isolamento acústico: STC (Classe de Transmissão de Som) =48–52(espessura de 18mm); reduz o ruído de impacto (passos, movimento de móveis) em 20–25dB em comparação com o compensado, criando um ambiente interno mais silencioso.
Isolamento Térmico: Condutividade térmica=0.16–0,22 W/m·K; melhor isolamento térmico do que placas de cimento, reduzindo o consumo de energia para aquecimento/resfriamento.
7. Eco-Amigável e Não{2}}Tóxico
Sem substâncias nocivas: Livre de-formaldeído (grau E0/E1), livre de-amianto, livre de COV-; encontraCARB Fase 2 (EUA)eCE (UE)padrões ambientais.
Reciclável: A composição mineral inorgânica é 100% reciclável; nenhuma poluição ambiental durante a produção, uso ou descarte.
Jinan Fandeng Novos Materiais Co., Ltd.
Somos uma empresa dedicada a produtos de cimento magnésia. Nossos principais produtos são placas de óxido de magnésio (placa MGO) para construção e placas laminadas de MgO para móveis e reformas. Nossa missão é fornecer aos mercados de construção do mundo materiais ecológicos, ecológicos, de alto{2}}desempenho e sustentáveis.
Trabalhamos com a Associação de Materiais de Magnésio da China (CMMA) e a Associação de Óxido de Magnésio (MOCA) na América do Norte para aumentar a conscientização e promover o uso de produtos de cimento de óxido de magnésio. Nós nos concentramos no controle de qualidade e consistência dos produtos MGO. Temos estado ativamente envolvidos no desenvolvimento dos padrões da Sociedade Americana de Testes e Materiais (ASTM) relacionados aos produtos MGO.
Por que escolher os EUA
Nossa fábrica
Somos uma empresa dedicada a produtos de cimento magnésia. Nossos principais produtos são placas de óxido de magnésio (placa MGO) para construção e placas laminadas de MgO para móveis e reformas. Nossa missão é fornecer aos mercados de construção do mundo materiais ecológicos, ecológicos, de alto{2}}desempenho e sustentáveis.
Aplicação do produto
A placa de MgO é particularmente útil onde a proteção contra fogo é essencial e para montagens classificadas contra danos causados por água, som, impacto e mofo. As placas de MgO são um substituto superior para todas as placas de parede de gesso e fibrocimento, também podem ser usadas estruturalmente para substituir osb resistentes ao fogo ou revestimentos de madeira compensada.
Placas laminadas de MgO permitem que os arquitetos busquem recursos de projeto anteriormente inatingíveis, com benefícios adicionais para resistência ao fogo,{0}}à água, saúde e durabilidade. As placas laminadas de MgO também são utilizadas na fabricação de móveis, substitutos de painéis de madeira inflamáveis.
Produto Quente
Nossos principais produtos são placas de óxido de magnésio (placa MGO) para construção e placas laminadas MGO para móveis e decoração.
Nosso serviço
Nossa capacidade de produção é de cerca de 5.000 metros quadrados por dia. Podemos cortar qualquer tamanho conforme necessário. Podemos fazer placas de acordo com a necessidade do cliente.
Temos rigoroso controle de qualidade sobre nossos produtos. Testamos cada lote de produtos em laboratório e verificamos cada painel antes de embalar, o que elimina completamente os defeitos do produto.
Temos uma equipe de vendas bem-estabelecida que pode responder às suas perguntas a qualquer momento.
Wallboard de óxido de magnésio
A placa de parede de óxido de magnésio é um material de construção tecnologicamente avançado que oferece desempenho superior em todas as categorias quando comparado aos produtos tradicionais à base de madeira, gesso e cimento.
Painéis de parede de óxido de magnésio
Os painéis de parede de óxido de magnésio são produtos de substrato cimentício reforçados com esteiras de fibra de óxido de magnésio.
O painel de parede de óxido de magnésio resistente ao fogo é um novo tipo de material refratário. É amplamente utilizado principalmente como uma alternativa de wallboard ao drywall e compensado convencional à base de gesso-.
É incombustível e tem classificação de fogo Classe A1. Com opções de resistência ao fogo de até 2 horas, o MgO Board oferece uma alternativa inovadora de proteção passiva contra incêndio para seus projetos de construção.
A placa MgO tem um desempenho de fogo muito bom. Não espalha chamas nem fumaça. É incombustível e tem classificação{2}}de incêndio A1, o que ajuda a proteger proprietários, inquilinos e ocupantes de edifícios, ao mesmo tempo que reduz danos e perdas.
Placa de parede não combustível
A placa de parede de óxido de magnésio é feita de óxido de magnésio, sulfato de magnésio ou cloreto de magnésio, malha de fibra de vidro, perlita e fibra de madeira.
Placa de parede à prova de fogo
É um produto atualizado de fireboard. Uma montagem adequadamente construída com nossa placa de parede à prova de fogo de MgO pode atingir uma classificação à prova de fogo de 3 horas.
Placa de parede interna resistente ao fogo
Nossa placa de parede interna resistente ao fogo é uma placa de cimento de óxido de magnésio reforçada com fibra de vidro. Ele pode ser usado para substituir o drywall de gesso tradicional para acabamentos e revestimentos de paredes e tetos.
Painéis de parede exterior à prova de fogo
A placa de óxido de magnésio é um novo tipo de material de construção-resistente ao fogo. As principais matérias-primas são óxido de magnésio, cloreto/sulfato de magnésio e perlita.
Composição do núcleo (fórmula MgSO₄ – principal diferenciador)
A placa de contrapiso MgSO₄ MGO de 18 mm adota umsistema composto mineral inorgânicosem aglutinantes orgânicos ou aditivos tóxicos, e seus componentes principais são:
| Componente | Função |
|---|---|
| Óxido de magnésio (MgO) de alta-pureza | Matriz estrutural principal, proporciona alta resistência e resistência ao fogo |
| Sulfato de Magnésio (MgSO₄) | Aglutinante do núcleo (substitui MgCl₂), elimina "transpiração/retorno de halogênio" e riscos de corrosão do aço |
| Malha de fibra de vidro e tecido não-tecido | Camada de reforço, melhora a resistência à flexão e resistência a fissuras (crítico para painéis estruturais de 18 mm) |
| Agregados Leves (Perlita, Vermiculita) | Reduz a densidade, melhora o isolamento térmico/sonoro, mantém a propriedade de leveza |
| Fibras Vegetais Modificadas | Aumenta a resistência, evita fraturas frágeis (sem fonte de alimento para cupins) |
| Modificadores Inorgânicos | Melhora a resistência à água, estabilidade dimensional e eficiência de cura |
Principal vantagem da fórmula MgSO₄: Ao contrário das placas MgCl₂ MGO tradicionais,não absorve umidade do ar para formar cristais de halogênio (sem "sudorese"), evita a corrosão de vigas/estruturas de aço e é mais estável em ambientes-de alta umidade (porões, áreas costeiras) – a melhor escolha para edifícios-estruturados em aço e projetos de pisos úmidos.
Placa Subfloor à prova de fogo do MGO do sulfato de óxido de magnésio da placa de assoalho de 18mm
Especificações padrão (exclusivo de 18 mm)
| Parâmetro | Especificação | Notas |
|---|---|---|
| Grossura | 18mm | Otimizado para suporte de carga-de piso e resistência ao fogo; a espessura do contrapiso estrutural mais popular |
| Dimensões | 1220×2440 mm (4×8 pés), 1200×2400 mm | Tamanhos internacionais padrão; personalizável para grandes projetos |
| Densidade | 1,0–1,1 g/cm³ | Equilibra leveza e força |
| Perfil de borda | Língua e ranhura (T&G), borda quadrada, volta-do navio | T&G é preferido para pisos (juntas firmes, sem movimento, maior resistência à água) |
| Classificação de fogo | A1 Não-combustível | ASTM E136, GB 8624 A1 |
| Absorção de Água | Menor ou igual a 12% | Teste de imersão de 72h |
| Resistência Flexural | Maior ou igual a 14 MPa | Grau estrutural |
| Resistência à Compressão | Maior ou igual a 35 MPa | Grau estrutural |
| Duração da resistência ao fogo | 2–3 horas | Espessura exclusiva de 18 mm |
| Resistência a cupins | Certificado ASTM D3345 | Permanente |
| Padrão Ambiental | E0/E1, CARB Fase 2, CE | Não-tóxico, sem formaldeído- |
| Acabamento de superfície | Liso (para acabamento direto), Lixado (para melhor colagem adesiva) | Adaptável a todos os revestimentos de piso |
5.
Placa Subfloor à prova de fogo do MGO do sulfato de óxido de magnésio da placa de assoalho de 18mm
Diretrizes de instalação (placa de contrapiso MgSO₄ MGO de 18 mm)
A placa de 18mm é umapainel de contrapiso estrutural, e sua instalação tem como focoespaçamento entre vigas, densidade de fixação e tratamento de juntaspara garantir estabilidade-de longo prazo:
1 Preparação pré-da instalação
(1)Tratamento de substrato:
- Vigas de madeira: Certifique-se de que as vigas estejam secas, niveladas (menor ou igual a 3 mm/2 m) e estruturalmente sólidas; espaçamento entre vigas =400–600 mm(a placa de 18 mm pode suportar espaçamentos maiores do que painéis finos).
- Laje de Concreto: Limpar, nivelar e secar a laje; reparar rachaduras/buracos; aplique uma barreira contra umidade se a laje tiver alto teor de umidade (menor ou igual a 6% de umidade necessária).
(2)Aclimatação do Conselho: Armazene as placas no ambiente de instalação para24–48 horas(temperatura 5–35 graus, umidade 40–60%) para evitar alterações dimensionais após a instalação.
(3)Ferramentas e fixadores: Lâminas de serra com ponta de metal duro-(para cortes limpos), parafusos autorroscantes de aço inoxidável/galvanizado-(3,5×25mm para vigas de madeira, 5×30mm para concreto), fita métrica, nível, martelo de borracha, equipamento de segurança (luvas, óculos de proteção, máscara contra poeira).
2 etapas principais de instalação
(1) Layout: Inicie a instalação pela parede mais longa; escalonar as juntas da placa (evitar juntas cruzadas) para melhorar a integridade estrutural.
(2) Fixação:
- Vigas de madeira: Coloque os parafusos150–200 mm de distânciaem vigas;100 mm de distâncianas bordas do tabuleiro; cabeças de parafusos escareadas (1–2 mm) para evitar danos aos revestimentos do piso.
- Laje de concreto: Use parafusos de expansão (espaçamento de 400–500 mm) ou adesivo estrutural (cobertura total para áreas-de carga pesada); combine parafusos e adesivo para máxima estabilidade.
(3)Tratamento Conjunto:
Bordas T&G: Bata firmemente nas placas com um martelo de borracha; deixarFolgas de expansão de 2–3 mmentre placas eIntervalos de 8–10 mmem paredes (para expansão térmica).
Bordas quadradas: Aplique selante inorgânico nas juntas após a instalação para aumentar a resistência à água.
(3) Preparação de Acabamento: Não é necessário nivelamento adicional (se o suporte for plano); a superfície lisa da placa de 18 mm suporta diretamente todos os revestimentos de piso:
Ladrilhos: Use adesivo para azulejos (sem necessidade de argamassa de cimento) para colagem direta.
Pisos/laminados de madeira: coloque uma camada isolante-de umidade/som de 3 a 5 mm e, em seguida, instale o piso.
PVC/Vinil/Tapete: Colocado diretamente após a vedação da junta.
3 Precauções de instalação
Não instale em temperaturas<5℃ or >35 graus (afeta a cura e a colagem).
Use lâminas com ponta-de metal duro para cortar (as lâminas comuns ficam cegas rapidamente); evite força excessiva para evitar lascas nas bordas.
Não exponha as placas à luz solar direta ou à chuva durante o armazenamento/instalação (embora a-resistente à água, a exposição-de longo prazo possa afetar o acabamento da superfície).
Para áreas de-carga pesada (por exemplo, corredores de armazéns, salas de servidores), adicione uma segunda camada de placa MGO de 12 mm (colocada-cruzada) para aumentar a capacidade de suporte-de carga.
Placa Subfloor à prova de fogo do MGO do sulfato de óxido de magnésio da placa de assoalho de 18mm
Cenários de aplicação (placa de contrapiso MgSO₄ MGO de 18 mm)
A espessura de 18 mm e a fórmula MgSO₄ tornam-no adequado paraalta-segurança, alta-umidade, alta-cargaprojetos de pisos em áreas residenciais, comerciais, industriais e especiais:
-
residencial
- Apartamentos/villas-altos: salas de estar, quartos, escritórios (segurança contra incêndio + ambiente silencioso).
- Áreas úmidas: Caves, banheiros, cozinhas, lavanderias (à prova d’água + resistentes-a mofo).
- Conversões de sótão: O design leve reduz a carga estrutural; a resistência ao fogo atende aos requisitos do código de construção.
2. Comercial
- Prédios públicos: Hospitais (salas de cirurgia, enfermarias – higiênicos + seguros-contra fogo), escolas (salas de aula, corredores – duráveis + à prova de cupins-), shoppings (espaços de varejo – cargas-pesadas + resistentes ao fogo-).
- Edifícios de escritórios: Escritórios abertos, salas de conferências (isolamento acústico + segurança contra incêndio).
- Hospitalidade: hotéis, resorts (quartos de hóspedes, saguões – resistentes à umidade- + longa vida útil).
3. Industriais
- Data centers: Salas de servidores (a resistência ao fogo A1 protege equipamentos críticos; a resistência à umidade evita curtos-circuitos).
- Armazéns/Parques Logísticos: Áreas de armazenamento (grande-capacidade de carga + à prova de cupins-).
- Fábricas: Oficinas industriais leves (resistência química + segurança contra incêndio).
4. Aplicações Especiais
- Edifícios-estruturados em aço: a fórmula MgSO₄ evita a corrosão do aço; leve reduz a carga estrutural.
- Zonas costeiras: Resiste à névoa salina e à alta umidade; nenhum retorno de halogênio ou corrosão.
- Edifícios modulares/pré-fabricados: Fácil instalação + construção rápida; atende aos padrões de segurança contra incêndio para casas pré-fabricadas.
- Renovações de edifícios antigos: O design leve evita sobrecarregar as estruturas existentes; a resistência ao fogo melhora a segurança do edifício.
Placa Subfloor à prova de fogo do MGO do sulfato de óxido de magnésio da placa de assoalho de 18mm
Comparação com materiais de piso tradicionais de 18 mm
| Material | Classificação de fogo | Resistência a cupins | Peso (18mm) | Resistência à água | Força | Instalação | Desempenho Ambiental | Vida útil | Custo |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| placa MgSO₄ MGO de 18 mm | A1 Não-combustível | 100% Permanente | 20–24kg/㎡ | Excelente (inferior ou igual a 12% de absorção) | Alto (maior ou igual a 14MPa flexural) | Moderado (corte leve e fácil) | Livre de formaldeído/amianto-e reciclável | 50+ anos | Médio |
| placa de cimento de 18mm | A1 Não-combustível | Bom | 32–36 kg/㎡ | Bom (absorção de 15–20%) | Médio (10–12MPa flexural) | Difícil (pesado, difícil de cortar) | Inorgânico, sem aditivos tóxicos | 30-40 anos | Médio-Alto |
| Contraplacado de 18mm | Combustível B2 | Ruim (precisa de tratamento) | 22–26kg/㎡ | Ruim (incha facilmente) | Médio (8–10MPa flexural) | Fácil | Contém formaldeído, propício-a cupins | 10–15 anos | Baixo |
| Placa OSB de 18mm | Combustível B2 | Ruim (precisa de tratamento) | 23–27kg/㎡ | Moderado (incha com a umidade) | Médio (9–11MPa flexural) | Fácil | Contém formaldeído, propício-a cupins | 15–20 anos | Baixo-Médio |
Perguntas frequentes
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