Conjuntos resistentes ao fogo da placa de óxido de magnésio
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Conjuntos resistentes ao fogo da placa de óxido de magnésio

Conjuntos resistentes ao fogo da placa de óxido de magnésio

Os conjuntos resistentes ao fogo-de placas de MgO são sistemas de alto-desempenho e compatíveis-com códigos que oferecem proteção superior contra incêndio, resistência à umidade e durabilidade em comparação aos conjuntos tradicionais de placas de gesso ou cimento. Seu sucesso depende da engenharia-no nível do sistema, da adesão rigorosa às configurações-validadas de teste e da instalação adequada, especialmente em juntas e penetrações. Para seu próximo projeto, consulte os relatórios de teste ICC-ESR ou EN 1363-1 para selecionar o conjunto certo para sua classificação de incêndio e necessidades de aplicação. Nossa placa de piso resistente ao fogo MgO alcança avanços triplos em resistência ao fogo, desempenho estrutural e proteção ambiental por meio de componentes minerais inorgânicos (óxido de magnésio, cloreto de magnésio/sulfato de magnésio) e estruturas reforçadas com fibra de vidro. Atualmente é o material de piso à prova de fogo preferido para cenários de alta segurança, como locais públicos e plantas industriais.

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Introdução de Produto

Os conjuntos resistentes ao fogo-de placas de óxido de magnésio (MgO) são sistemas de construção não{1}}combustíveis projetados que integram placas de MgO com estrutura, isolamento, juntas e componentes de acabamento para fornecer resistência ao fogo verificada (integridade E, isolamento I, capacidade de carga-de suporte R) para paredes, tetos, poços e barreiras contra incêndio. Esses conjuntos são definidos por suas classificações de teste de incêndio no nível do sistema (por exemplo, 30/60/90/120+ minutos) e pela conformidade com padrões globais como EN 13501-1 (A1), ASTM E136 e ICC-ESR, o que os torna essenciais para projetos de alto-risco e baseados em código.


Definições Básicas e Princípios de Desempenho contra Incêndios

1. Termos-chave

Placa de MgO: Painel compósito inorgânico feito de MgO, cloreto/sulfato de magnésio, malha de fibra de vidro e cargas minerais; inerentemente não-combustível com um ponto de fusão de aproximadamente 2.800 graus.

Conjunto-resistente ao fogo: Um sistema completo (placas + moldura + juntas + selantes) testado como um todo para atender aos critérios de resistência ao fogo (E, I, R) de acordo com ASTM E119/EN 1363-1.

Classificação de resistência ao fogo (FRR): Duração que a montagem resiste ao fogo mantendo E, I, R (por exemplo, 60 min=E60 I60 R60).

2. Por que montagens de MgO Excel

Ceramicização: A 800–1200 graus, as placas de MgO formam uma camada cerâmica densa e-que não descama, que bloqueia a transferência de oxigênio e calor.

Resfriamento Endotérmico: O hidróxido de magnésio na placa libera vapor de água ao ser aquecido, reduzindo as temperaturas traseiras.

Baixa toxicidade e fumaça: A classificação A1 garante fumaça mínima (SDI menor ou igual a 450) e fumaça não{2}}tóxica (FED menor ou igual a 0,5), essenciais para a evacuação.

Estabilidade Estrutural: Mantém a resistência em altas temperaturas (até 1200 graus) sem derreter ou pingar.


Padrões e certificações globais (críticos para especificações e conformidade)

Padrão/Certificação Propósito Resultado principal para montagens de MgO
EN 13501-1 (UE) Combustibilidade e fumaça Classe A1 (não-combustível); FED Menor ou igual a 0,5; sem gotículas
ASTM E136 (EUA) Não-combustibilidade Passa como não-combustível; sem propagação de chama
ASTM E84 (UL 723) Propagação de fogo de superfície Classe A (FSI menor ou igual a 25, SDI menor ou igual a 450)
ASTM E119/EN 1363-1 Resistência ao fogo do sistema Verifica FRR (30–240 min) para paredes/tetos
ICC-ESR ES (EUA) Aceitação de código Lista detalhes de montagem (espessura da placa, estrutura, juntas) para conformidade com IBC
GB 8624 (China) Combustibilidade A1/A2; toxicidade da fumaça ZA1 (não{3}}tóxica)

Tipos de montagem comuns e configurações típicas

As montagens são categorizadas por aplicação e FRR. Abaixo estãoconfigurações projetadas e testadas-validadas(ajuste de acordo com as especificações do projeto e códigos locais).

1. Parede-resistente ao fogo-de carga (perno de aço)

FRR alvo: 60–120 min (E60 I60 R60 a E120 I120 R120)

Componente Especificação
Enquadramento Pinos de aço galvanizado 60×200×1,5 mm (centros 400/600 mm); Trilha de 0,8 mm
Placas de MgO 12 mm (1h) / 15 mm (2h) A1 MgO (reforçado com fibra de vidro-); 2 camadas por lado (juntas escalonadas)
Cavidade Isolamento de lã mineral (100–150 mm, densidade maior ou igual a 100 kg/m³; não-combustível)
Articulações Selante intumescente (largura maior ou igual a 12 mm) nas bordas dos painéis; fita-autoadesiva de fibra de vidro + composto de junta de MgO
Fixadores Parafusos galvanizados (35–45 mm de comprimento); Espaçamento de 150 mm nas bordas, 300 mm no campo
Terminar Primer-com classificação de fogo + tinta intumescente (opcional para FRR extra)

2. Divisória sem-carga-de rolamento (garrafa de madeira, classificação-de fogo)

FRR alvo: 30–60 min (E30 I30 a E60 I60)

Componente Especificação
Enquadramento Tachas de madeira tratada 50×100 mm (centros de 400 mm); revestimento-retardador de fogo
Placas de MgO 9–12 mm A1 MgO (1 camada de cada lado por 30 min; 2 camadas por 60 min)
Cavidade Lã mineral-retardadora de fogo (80 mm)
Articulações Selante-acrílico resistente ao fogo + fita de fibra de vidro
Fixadores Parafusos zincados-(30–35 mm); Espaçamento entre bordas de 120 mm

3. Teto com classificação-de fogo (suspenso)

FRR alvo: 30–60 min (E30 I30 a E60 I60)

Componente Especificação
Grade T principais de aço galvanizado (centros de 600 mm) + T transversais (600×600 mm)
Placas de MgO Painéis de colocação-de MgO A1 de 12 mm (bordas macho-e-ranhura)
Acima do teto Isolamento em lã mineral (100 mm) entre vigas; amortecedores de incêndio em penetrações de dutos
Penetrações Colares intumescentes para tubos/cabos; selante-com classificação corta-fogo para lacunas

4. Parede do Poço (Elevador/Vão de Escadas) – Alta FRR

FRR alvo: 120–240 min (E120 I120 a E240 I240)

Componente Especificação
Enquadramento Pinos de aço 75×200×2,0 mm (centros de 400 mm); faixas duplas superior/inferior
Placas de MgO 15–18 mm A1 MgO (3 camadas por lado; juntas escalonadas)
Cavidade Lã mineral densa (150 mm, maior ou igual a 120 kg/m³)
Articulações Selante intumescente + rebordo metálico; conexões de pinos soldados
Penetrações Colares de eixo-com classificação de fogo; vedações de fumaça nas portas do elevador

Melhores práticas críticas de projeto e instalação (evitar falhas comuns)

Pensamento-de sistema: FRR depende domontagem inteira, não apenas o conselho. Consulte os relatórios de teste ICC-ESR ou EN 1363-1 para obter configurações exatas.

Articulações e Penetrações: 80% das falhas de incêndio ocorrem aqui. Usar:

Selante intumescente para bordas de painéis, fendas de pinos e penetrações (tubos, cabos).

Juntas escalonadas (deslocamento maior ou igual a 200 mm) para montagens multi-camadas.

Colares/mangas{0}}com classificação de fogo para todas as penetrações de serviço.

Fixação: Siga rigorosamente o espaçamento dos parafusos (bordas de 150 mm / campo de 300 mm) para evitar delaminação sob calor.

Isolamento: Use apenasisolamento-não combustível(lã mineral, fibra cerâmica) em cavidades. Evite espumas plásticas (combustíveis).

Uso Exterior: proteja as placas de MgO com uma barreira-resistiva à água (WRB) e um acabamento resistente-aos raios UV (de acordo com a seção 1402.2 do IBC).

Controle de qualidade: exigem relatórios de testes-de terceiros (não apenas certificados-de nível de conselho) e inspeções-no local para integridade das juntas.

 

Sobre placa de piso resistente ao fogo

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Aplicações típicas e exemplos de projetos

Conjuntos resistentes ao fogo-de MgO são ideais paraalta-ocupação, alto-risco e espaços obrigatórios-de código:

Comercial/Institucional: Hospitais, escolas, hotéis, shoppings e torres de escritórios (corredores, divisórias corta-fogo).

Industrial: Armazéns, centrais eléctricas e instalações fabris (barreiras corta-fogo entre zonas de produção).

Infraestrutura: Poços de elevadores, escadas e revestimentos de túneis (críticos para evacuação).

residencial: apartamentos-altos e sobrados (separações de unidades, paredes de garagem).

Exemplo de caso: Especificada uma torre residencial de 40 andares em DubaiParedes de poço de MgO com resistência ao fogo de 120-minutos(15 mm MgO, 3 camadas de cada lado) para cumprir os códigos de incêndio locais. As montagens atenderam à EN 1363-1 (E120 I120) e reduziram a propagação da fumaça em 67% nas simulações de incêndio.

 

Placa de piso resistente ao fogoAplicativoCenários

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Características e vantagens da placa de piso resistente ao fogo

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Detalhe do produto:

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Comparação com conjuntos-classificados contra incêndio tradicionais

Aspecto Conjuntos de placa de MgO Conjuntos de placas de gesso Conjuntos de placas de cimento
Combustibilidade A1 (não-combustível) A2 (combustível limitado) A2 (combustível limitado)
Faixa FRR 30–240+ min 30–120 minutos 30–60 minutos
Resistência à umidade Excelente (sem empenamento/mofo) Fraco (incha em áreas úmidas) Bom (mas pesado)
Peso Leve (12–18 kg/m²) Leve (10–15 kg/m²) Pesado (25–35 kg/m²)
Durabilidade Resistente a cupins/podridão- Propenso a danos Frágil (racha facilmente)
Toxicidade/Fumaça Baixo (FED menor ou igual a 0,5, SDI menor ou igual a 450) Moderado (mais fumaça) Moderado (mais fumaça)

Lista de verificação para redação e envio de especificações (para arquitetos/engenheiros)

Para garantir a conformidade, inclua estas cláusulas nas especificações do projeto:

Desempenho de montagem: FRR (por exemplo, E60 I60 R60) conforme ASTM E119/EN 1363-1; Classe A1 de acordo com EN 13501-1/ASTM E136.

Materiais: Espessura da placa de MgO (12/15 mm), tipo de moldura (aço/madeira), densidade de isolamento (maior ou igual a 100 kg/m³) e tipo de selante (intumescente).

Instalação: espaçamento de juntas, padrões de parafusos e detalhes de penetração (conforme ICC-ESR ou relatório de teste).

Envios: Relatórios de testes-de terceiros (nível-de montagem), certificações de materiais (A1) e desenhos de instalação.

 

Sobre a fábrica:

Fábrica de placas de piso resistentes ao fogo

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Nosso serviço:

Nossa reputação se baseia no design inovador de fórmulas, no rigoroso controle de qualidade, no conhecimento técnico e na atenção meticulosa aos detalhes,-tudo garantindo a excelência consistente do produto.

Temos orgulho de nosso modelo de serviço proativo, dedicado a garantir que nossos produtos estejam alinhados com os requisitos do seu projeto. Cada lote passa por testes de laboratório e cada painel é inspecionado antes da embalagem, garantindo qualidade sem compressão em todas as etapas.

 

Vantagem da empresa (por que nos escolher):

Somos uma empresa dedicada a produtos de cimento magnésia. Nossos principais produtos são placas de óxido de magnésio (placa MGO) para construção e placas laminadas de MgO para móveis e reformas. Nossa missão é fornecer aos mercados de construção do mundo materiais ecológicos, ecológicos, de alto{2}}desempenho e sustentáveis.


Trabalhamos com a Associação de Materiais de Magnésio da China (CMMA) e a Associação de Óxido de Magnésio (MOCA) na América do Norte para aumentar a conscientização e promover o uso de produtos de cimento de óxido de magnésio. Nós nos concentramos no controle de qualidade e consistência dos produtos MGO. Temos estado ativamente envolvidos no desenvolvimento dos padrões da Sociedade Americana de Testes e Materiais (ASTM) relacionados aos produtos MGO.

 

PERGUNTAS FREQUENTES:

 

1. P: Você pode personalizar produtos de acordo com nossas necessidades?
R: Sim, aceitamos pedidos OEM/ODM para atender às suas necessidades específicas.
2. P: Quais são as suas condições de pagamento?
R: O pagamento é feito via T/T: depósito de 50% adiantado, com o saldo devido antes do envio.

 

Embalagem e envio:

Embalagem e envio de placas de piso resistentes ao fogo

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