Placa lixada de óxido de magnésio (MgO) à prova de fogo de grau A1 2440X1220mm - Manual técnico e guia de construção
Jan 06, 2026
1. Visão geral
A placa lixada de óxido de magnésio (MgO) de grau A1 à prova de fogo de 2440 x 1220 mm é um material de construção inorgânico de alto-desempenho com resistência ao fogo (grau A1, não-combustível), à prova d'água, resistência à umidade, alta resistência e eco-amigo do ambiente. A sua superfície lixada garante excelente planicidade e precisão, facilitando a posterior decoração. Este manual especifica o processo de construção, os requisitos técnicos e as precauções para a aplicação da placa em divisórias não{9}}portantes-, tetos suspensos e substratos de piso. É aplicável ao pessoal de construção, supervisores de projeto e clientes finais.
2. Preparação pré-da construção
2.1 Inspeção e armazenamento de materiais
Critérios de Inspeção: Verifique as especificações da placa (2.440 mm × 1.220 mm), espessura (6-15 mm) e qualidade da aparência. Certifique-se de que não haja danos, empenamentos ou defeitos nos cantos; a superfície lixada deve ser plana e sem irregularidades e as bordas devem ser bem cortadas. Verifique os certificados de qualificação, como relatório de classificação de incêndio Grau A1 e relatório de teste de proteção ambiental.
Requisitos de armazenamento: Empilhe as placas horizontalmente em uma área interna-seca e bem ventilada. Elevar o fundo com ripas de madeira (maiores ou iguais a 10 cm acima do solo) para evitar a absorção de umidade e o retorno de halogênio. A altura de empilhamento não deve exceder 1,2 m para evitar deformação por compressão. Mantenha a temperatura do ambiente de armazenamento entre 5 e 35 graus e evite luz solar direta ou chuva.
2.2 Preparação de ferramentas e materiais auxiliares
2.2.1 Ferramentas
Lâmina de serra de diamante (para corte), furadeira elétrica, parafusadeira auto-roscante, nível, fita métrica, tinteiro, esquadro, canivete, raspador, lixadeira.
2.2.2 Materiais Auxiliares
Quilha de madeira anti{0}}corrosão/quilha de aço leve (selecionada de acordo com os cenários), parafusos auto-roscantes galvanizados ou de aço inoxidável-(para evitar ferrugem), composto de junta especial, fita de malha de fibra de vidro resistente a álcalis-(largura maior ou igual a 50 mm), selante (selante de silicone neutro para cenários à prova d’água), revestimento-à prova de umidade (para camada de base em ambientes úmidos).
2.3 Tratamento Básico
Curso Básico de Partição: Limpe detritos e poeira das paredes/pisos para garantir que a camada de base esteja plana, seca e não{0}}solta. Para ambientes úmidos (por exemplo, banheiros, porões), aplique um revestimento-à prova de umidade ou coloque rolos impermeáveis na camada de base.
Curso Base de Teto: Verifique o nivelamento e firmeza da quilha (espaçamento da quilha de aço leve menor ou igual a 400mm). Fixe as conexões da quilha com parafusos para evitar tremores. Certifique-se de que a capacidade de carga do teto-atenda aos requisitos do projeto (o peso de uma única placa é de cerca de 25-40kg/㎡, o que precisa corresponder à capacidade de carga da quilha).
Curso básico de substrato de piso: Nivelar o piso (erro de planicidade menor ou igual a 3mm/2m), limpar manchas de óleo e água parada. Coloque uma almofada-à prova de umidade (por exemplo, filme PE) após a secagem para evitar a penetração de umidade no solo.
3. Procedimentos Básicos de Construção (Classificados por Cenários de Aplicação)
3.1 Construção de divisórias (principalmente divisórias sem-carga-de suporte)
3.1.1 Instalação da Quilha
Linhas de encaixe para localizar de acordo com o espaçamento do projeto (espaçamento vertical da quilha menor ou igual a 400 mm; quilhas horizontais devem ser definidas na parte superior e inferior). Fixe as quilhas nas paredes, pisos e tetos com parafusos expansores, com espaçamento menor ou igual a 600mm.
Para ambientes úmidos, coloque almofadas anti-corrosão entre as quilhas e a camada de base para evitar a corrosão da quilha devido à umidade.
3.1.2 Instalação da Placa
Instale as placas verticalmente, com o lado comprido (2.440 mm) alinhado ao longo da direção vertical da quilha e as bordas das placas alinhadas com a linha central das quilhas. Deixe uma junta de dilatação de 3-5 mm entre as placas adjacentes para evitar deformações causadas por expansão e contração térmica.
Fixe as placas com parafusos auto-roscantes galvanizados. Espaçamento dos parafusos: Menor ou igual a 150mm nas bordas da placa, Menor ou igual a 200mm na superfície da placa; a distância dos parafusos às bordas da placa deve ser maior ou igual a 10mm (para evitar rachaduras nas bordas). Após o aparafusamento, as cabeças dos parafusos devem ficar ligeiramente abaixo da superfície da placa (cerca de 0,5 mm) sem danificar a camada superficial lixada.
Adote o processo de "corte de placa inteira" nos cantos para evitar emendas de placa, melhorando a integridade e a estanqueidade ao fogo. Para divisórias com altura superior a 3m, adicione quilhas de suporte horizontais no meio para aumentar a estabilidade.
3.2 Construção do Teto
3.2.1 Depuração de quilha
Encaixe as linhas de acordo com a elevação do projeto, instale quilhas principais (espaçamento menor ou igual a 1200mm) e quilhas secundárias (espaçamento menor ou igual a 400mm). Calibre o nivelamento da quilha com um nível, com erro menor ou igual a 2mm/2m.
Quando o vão do teto exceder 3m, as quilhas principais deverão ser curvadas (a altura da curvatura é de 1‰-3‰ do vão) para evitar flacidez do teto.
3.2.2 Colocação de Placas
Colocar as tábuas com o lado comprido (2.440mm) ao longo da direção da quilha secundária, e as juntas das tábuas deverão ser perpendiculares às quilhas principais. Deixe uma junta de expansão de 3-5 mm entre as placas adjacentes para evitar rachaduras devido a emendas muito apertadas.
O método de fixação dos parafusos auto-roscantes é o mesmo usado na construção de divisórias. Os parafusos deverão penetrar nas tábuas e embutir nas quilhas em distância maior ou igual a 10mm para garantir uma fixação firme. Deixe uma junta de dilatação de 5 a 8 mm entre a borda do teto e a parede, que será posteriormente preenchida com selante.
3.3 Construção do Substrato do Piso
3.3.1 Aceitação do Nivelamento do Curso Básico
O erro de planicidade do piso deve ser menor ou igual a 3mm/2m, sem saliências ou depressões acentuadas; a secura deve atender ao padrão (teor de umidade menor ou igual a 10%).
3.3.2 Colocação de Placas
Coloque as tábuas com o lado comprido ao longo do comprimento da sala. Adote o processo de "emenda de junta escalonada" (as juntas das fileiras adjacentes de placas devem ser escalonadas em maior ou igual a 600 mm) e deixe uma junta de dilatação de 2-3 mm entre as placas.
Fixe as placas com parafusos auto-roscantes ou adesivo especial para piso. Aparafuse os parafusos obliquamente na fiada de base (ou quilhas) a partir das bordas da placa para evitar danificar a superfície. Após o assentamento, compacte com objetos pesados por 24 horas para garantir que as placas fiquem bem fixadas à fiada de base.
4. Tratamento de juntas e bordas (processo chave)
4.1 Limpeza de Juntas
Limpe a poeira e detritos das juntas da placa para garantir que elas estejam limpas, secas e livres de partículas soltas.
4.2 Tratamento de Preenchimento Articular
Passo 1: Preencha as juntas com um composto especial para juntas (preenchendo 2/3 da profundidade da junta), compacte com um raspador para garantir que o composto para juntas fique bem preso às bordas da placa, sem bolhas de ar.
Passo 2: Após a primeira camada de cura inicial do composto de junta (cerca de 2-4 horas), coloque a fita de malha de fibra de vidro resistente a álcalis (cobrindo o centro da junta, estendendo-se maior ou igual a 25 mm em ambos os lados). Pressione a fita de malha no composto de junta com um raspador para garantir que a fita de malha fique plana e sem rugas.
Etapa 3: Aplique a segunda camada de composto de junta na superfície da fita de malha, com a espessura nivelada com a superfície da placa. Raspe com um raspador, remova o excesso de composto e certifique-se de que a junta esteja plana e consistente com a superfície da placa.
4.3 Vedação de Borda
Preencha as lacunas nas junções com portas, janelas e tubulações com selante de silicone neutro para garantir a vedação à prova d'água. Para cenários externos ou ambientes úmidos, aplique um revestimento impermeável adicional.
Use tiras de borda especiais para fixar os cantos internos e externos para melhorar a estética e a estabilidade estrutural.
5. Construção subsequente da decoração
5.1 Tratamento Básico
Depois que o composto de junta estiver completamente seco (cerca de 24 horas), lixe levemente a superfície com lixa fina para garantir o nivelamento geral (erro menor ou igual a 2mm/2m). A superfície lixada não necessita de lixamento adicional (já é plana).
5.2 Construção de Superfícies Decorativas
Pintura/Papel de Parede: Aplicar diretamente primer selante resistente a álcalis (1 demão) na superfície da placa. Após a secagem, aplicar acabamento (2 demãos). Antes de colocar papel de parede, certifique-se de que a superfície da placa esteja livre de poeira e manchas de óleo.
Azulejos (banheiros, cozinhas, etc.): Não é necessário nivelamento adicional na superfície da placa. Aplique o adesivo para azulejos diretamente nos ladrilhos colados, com espessura do adesivo para azulejos maior ou igual a 3 mm para garantir uma colagem firme.
Laminação de materiais decorativos (folheado de madeira, filme de PVC, etc.): Utilize o alto nivelamento da superfície lixada e adote o processo de prensagem a frio ou a quente para laminação sem colagem e nivelamento adicionais.
6. Principais precauções de construção
Requisitos Ambientais: A temperatura do ambiente de construção deve ser maior ou igual a 5 graus, e a umidade relativa deve ser menor ou igual a 75%. Evite construir em dias chuvosos ou em climas-de alta umidade para evitar a deformação da placa devido à umidade e à cura insuficiente do composto de junta.
Especificações de corte: Use uma lâmina de serra diamantada para cortar as tábuas. Use máscara protetora e óculos de proteção durante o corte. Lixe levemente as bordas cortadas com uma lixa para remover rebarbas, evitando arranhões nas mãos ou afetando o encaixe das juntas durante a instalação.
Requisitos de fixação: É estritamente proibido o uso de pregos de ferro comuns para fixação (fáceis de enferrujar e causar rachaduras na placa). Deve-se usar parafusos auto-roscantes galvanizados ou de aço inoxidável.-. A força de parafusamento deve ser moderada para evitar danos à placa devido ao-aperto excessivo.
Requisitos de cura: Após a instalação, mantenha o ambiente interno bem-ventilado e seco. Evite a exposição imediata a chuvas fortes, luz solar direta ou ambientes-de alta temperatura. Antes que o composto de junta esteja completamente curado (cerca de 48 horas), proíba colisões e fortes pressões nas placas.
Proteção de segurança: As placas são materiais inorgânicos. Limpe oportunamente a poeira gerada durante o corte para evitar a inalação. Cumpra as normas de segurança contra incêndio durante a construção e mantenha-se afastado de chamas abertas (embora as placas sejam-resistentes ao fogo, os materiais auxiliares podem ser inflamáveis).
7. Padrões de aceitação de qualidade
A instalação da placa deverá ser firme, sem afrouxamento ou agitação; a superfície deve ser plana, sem irregularidades evidentes (erro menor ou igual a 2mm/2m).
O preenchimento das juntas deve ser denso e plano, sem fissuras, bolhas ou delaminação; a fita de malha de fibra de vidro deve ser totalmente embutida sem exposição.
A vedação nas junções deve ser estanque, sem vazamento de água ou de ar; as tiras de borda devem estar firmemente fixadas e bem dispostas.
A superfície decorativa deve ser lisa, de cor uniforme e sem defeitos evidentes, como rugas ou bolhas.
