Diretrizes de instalação e aplicação para placa de óxido de magnésio

1. Introdução básica da placa de óxido de magnésio

A placa de óxido de magnésio (placa MGO) é um novo tipo de material de construção ecologicamente correto com características de resistência ao fogo, impermeabilização, proteção contra umidade, resistência à corrosão e alta resistência. É amplamente utilizado em paredes divisórias internas, decoração de teto, revestimento de paredes, camadas de base de piso e projetos de gabinetes de engenharia.

2. Preparação pré-da instalação

Verifique a superfície da placa quanto a rachaduras, deformações, danos e desvios de tamanho antes da construção.

Armazene as placas MGO planas em uma área interna seca e ventilada, evite a chuva externa e o contato direto com o solo.

Prepare materiais auxiliares: quilhas, parafusos auto-roscantes, selante, massa para juntas, revestimento impermeável e acessórios de expansão.

Mantenha o canteiro de obras seco com temperatura ambiente acima de 5 graus para evitar construção em clima úmido e chuvoso.

3. Instalação da estrutura da quilha

Quilhas de aço leve ou quilhas de madeira podem ser adotadas de acordo com os requisitos de engenharia.

Defina o espaçamento da quilha de maneira razoável, geralmente 400 mm–600 mm para especificação padrão.

Certifique-se de que a estrutura da quilha esteja vertical, horizontal e firme, sem peças soltas ou deformadas.

Reserve aberturas para portas, janelas e tubulações com antecedência durante o layout da quilha.

4. Método de montagem da placa MGO

Corte a placa de acordo com o tamanho real com uma ferramenta de corte profissional, dê polimento na borda cortada suavemente para evitar rebarbas.

Instale as placas de baixo para cima, escalone as juntas para cima e para baixo para melhorar a estabilidade geral.

Fixe a placa na quilha com parafusos auto-roscantes galvanizados-; o espaçamento dos parafusos é controlado entre 200 mm e 300 mm.

Afunde ligeiramente a cabeça do parafuso na superfície da placa para posterior enchimento e nivelamento da massa.

Deixe espaços de expansão de 3–5 mm entre as placas e nos cantos das paredes para evitar rachaduras causadas pela expansão e contração térmica.

5. Tratamento de juntas e acabamento de superfície

Preencha as lacunas da placa e os orifícios dos parafusos com massa especial para juntas e alise a superfície após a secagem.

Cole fita adesiva nas costuras da placa para aumentar a resistência a rachaduras.

Polir toda a superfície da parede após a cura da massa e, em seguida, prosseguir com a pintura, colagem de papel de parede ou colocação de azulejos.

Para áreas úmidas, como banheiros e cozinhas, escove primeiro um revestimento à prova d'água na superfície da placa, antes de decorar.

6. Principais notas de uso e manutenção

As placas MGO são adequadas para uso interno e semi{0}}externo; evite imersão-de longo prazo em águas profundas.

Não bata nem cause impacto violento na superfície da placa durante e após a instalação.

Evite o contato direto com substâncias corrosivas fortes, ácidas e alcalinas.

Verifique regularmente o grau de fixação dos parafusos e a integridade da costura da placa em uso-de longo prazo e repare em tempo hábil se ocorrerem rachaduras ou afrouxamentos.