Análise de problemas de qualidade de laminado

O problema de qualidade do laminado é um reflexo abrangente dos problemas de qualidade da resina, colagem e prensagem. Embora a prensagem seja o último processo chave na fabricação de laminados, a qualidade dos produtos semiacabados produzidos no processo anterior terá um impacto direto na qualidade do laminado. Portanto, os problemas de qualidade dos laminados devem ser analisados ​​de forma abrangente, a fim de encontrar as razões exatas e tomar medidas eficazes para resolvê-los a tempo de melhorar a qualidade dos laminados.

(1) Corrosão superficial Este fenômeno costuma ocorrer em folhas finas, principalmente fita adesiva, especialmente no material de superfície com pequena quantidade de cola, baixo teor de resina solúvel e baixa fluidez da resina. A segunda é a pressão desigual durante a prensagem. Em alguns casos, a pressão é baixa devido ao longo tempo de pré-aquecimento. Portanto, ao preparar folhas finas, atenção especial deve ser dada ao fato de que o teor de resina solúvel da fita adesiva não deve ser muito baixo e devem ser utilizados bons materiais de superfície. Se houver apenas uma tarefa de chapa fina devido à limitação das especificações do produto, o papel de suporte deve ser mais espesso e deve ser substituído com frequência, o tempo de pré-aquecimento não deve ser muito longo e a pressão deve ser mantida alta. Além disso, a temperatura da placa quente não deve ser muito alta quando a cola estiver fluindo.

(2) O fenômeno de superfície irregular e ondulação geralmente ocorre em papelão adesivo com grande teor de resina e baixa solubilidade. Devido à baixa fluidez da resina, o fenômeno da quantidade irregular de cola durante a colagem é facilmente refletido na superfície do laminado. Apresenta fenômeno irregular e gaguejante. Portanto, é necessário prestar atenção à quantidade uniforme de controle de cola ao colar. Ao preparar os materiais, preste atenção ao virar cada material de cabeça para baixo em 180 graus para compensar a quantidade irregular de cola causada pela colagem, para que a condição da superfície possa ser melhorada.

(3) Rachaduras no laminado O fenômeno de rachaduras ocorre principalmente em papéis relativamente grossos e placas de tecido. Em casos graves, os laminados com espessura superior a 5 mm irão rachar. A placa de tecido de vidro epóxi fenólico não é fácil de quebrar, devido à forte adesão da cola. A fissuração do laminado tem muito a ver com a adesão da resina. Quando o material envelhecido é colocado entre o laminado, o laminado irá rachar. Portanto, a seleção do material da fita adesiva deve ser realizada, e o material envelhecido deve ser selecionado e não pode ser misturado ao blank. . Além disso, se a quantidade de fita adesiva for muito pequena e irregular e a pressão for muito baixa ou muito lenta, é fácil causar rachaduras.

(4) A cor no meio da superfície é escura e o entorno é branco. Isso ocorre principalmente porque a fita adesiva tem grandes voláteis, e os voláteis circundantes são fáceis de escapar durante o pré-aquecimento, e os voláteis residuais no meio são grandes, então o ambiente é branco e a cor do meio é escura. Isso pode ser considerado causado por voláteis pelo fato de que a tensão suportável no meio da placa é menor do que a tensão suportável na borda branca da placa. Portanto, é necessário evitar que a fita adesiva absorva umidade, especialmente se o teor de resina solúvel da fita adesiva for muito grande, as substâncias de baixo peso molecular geradas durante a prensagem a quente aumentarão proporcionalmente e esse fenômeno será mais grave neste momento . Testes mostraram que o baixo peso molecular tem um impacto maior do que a umidade. A prática provou que a matéria volátil da fita adesiva é inferior a 4% e não produz bordas brancas. Controlar o pré-aquecimento abaixo de 6% pode não produzir bordas brancas ou produzir muito poucas bordas brancas. Mais de 6% das bordas brancas são maiores.

(5) Fraturamento da superfície Isso ocorre principalmente porque a resina é pressionada muito rapidamente durante o fluxo e o substrato é esmagado. Portanto, o número de prensagens e a pressão da fita adesiva não devem ser muito altos durante o fluxo da cola. Se a pressão da unidade da placa de tecido de vidro epóxi fenólico exceder 7MPa (70kgf/cm²), o tecido de vidro será esmagado.

(6) O desvio de espessura do próprio material de reforço de cola da área de superfície é grande, o que causa uma quantidade irregular de cola ou a falta de máquina de cola, o que causa uma quantidade excessiva de cola em uma determinada posição da fita adesiva, fluidez irregular e transferência de calor irregular da placa quente durante o pré-aquecimento. , O conteúdo de resina solúvel é grande e a pressão é muito rápida quando a resina flui. Portanto, o desvio de espessura do substrato não deve ser muito grande, a quantidade de cola da fita adesiva deve ser uniforme e o teor de resina solúvel deve ser reduzido. Ao preparar o material, preste atenção ao virar uma parte da fita adesiva de cabeça para baixo em 180 graus, e a pressão não deve ser muito rápida durante o pré-aquecimento. Tenha cuidado ao remover a água condensada da tubulação e da placa quente.

(7) Grande desvio de espessura do laminado O desvio de espessura comum é que a borda é grossa e o meio é fino, o que é causado principalmente pela irregularidade da borda da placa de aço. Portanto, a placa de aço deve ser mantida com cuidado e a borda ondulada deve ser reparada antes do uso. O grande desvio também tem o fenômeno de que um lado é fino, o que é causado principalmente pelo fato de um lado da fita ser velho e o outro lado ser macio, ou a temperatura da placa quente ser alta de um lado e a temperatura do outro lado é baixo, e a inclinação da placa quente é causada. Portanto, ao preparar os materiais, preste atenção para virar uma parte da fita adesiva de cabeça para baixo a 180 graus, e a entrada e a saída dos tubos serão dispostas de maneira escalonada. Ao pré-aquecer, preste atenção para drenar a placa quente e a água acumulada nas tubulações, para evitar que a placa fique com alta temperatura de um lado e baixa temperatura do outro lado. Verifique a inclinação da placa quente com frequência e faça reparos em tempo hábil. O desvio de espessura também possui uma borda grossa e uma borda fina no meio, causada principalmente pela depressão e deformação no meio da placa quente que é usada há muito tempo. A placa quente deve ser consertada.

(8) Folha escorregando Durante a prensagem, a fita desliza para fora da placa de aço, principalmente quando o pano de vidro epóxi fenólico é prensado, geralmente chamado de "material corrente". Existem muitas razões para o material escorrer, como a quantidade de fita adesiva é muito grande e muito macia, a quantidade de adesivo em ambos os lados é irregular, a preparação do material é irregular, o material não está carregado corretamente, a pressão é muito rápido e muito alto ao pré-aquecer o fluxo de cola, e a força da própria placa quente é irregular. Ocorrerá o fenômeno de escoamento de material, e o escoamento de material causará acidentes com equipamentos pessoais, que devem ser evitados. Na preparação dos materiais, utiliza-se o mesmo lote de pano de papel adesivo, e o teor de cola e a solubilidade são basicamente os mesmos. Em caso de esgotamento do material, o vapor deve ser desligado para esfriar, mas deve-se manter pressão suficiente, observar o deslizamento e fazer ajustes após a estabilização e depois aumentar gradativamente a temperatura do vapor para continuar suprimir.

(9) Aderência à placa de aço ou respingos de óleo na superfície Isso é causado principalmente pela quantidade inadequada de agente desmoldante, a quantidade de agente desmoldante interno, como estearato de zinco, cálcio, bário, ácido oleico é pequena ou o agente desmoldante externo é limpo demais Se for pequeno e irregular, é fácil grudar na placa de aço. Se a quantidade for muito grande ou o desmoldante for esfregado, é fácil produzir salpicos de óleo. Portanto, é necessário controlar rigorosamente a dosagem do desmoldante interno, e é necessário limpar o desmoldante externo, como cera para piso, borracha de silicone, etc., a concentração do desmoldante deve ser ajustada corretamente, e deve ser limpo uniformemente para formar uma camada fina. . Além disso, a aderência da placa de aço está relacionada à qualidade da superfície da placa de aço. O acabamento da superfície é ruim ou o tratamento não é suficiente e é fácil aderir à chapa de aço.

(10) O fenômeno de empenamento excessivo de laminados geralmente ocorre em papelão com espessura de 7 a 15 mm. As razões para o empenamento são muito complicadas, como quantidade irregular de fita adesiva, velocidade de aquecimento e resfriamento durante a prensagem e temperatura de descarga. Muito alto, o esquema de correspondência não é razoável, etc., mas é causado principalmente por estresse interno. Portanto, o estresse interno deve ser minimizado. Por exemplo, durante o aquecimento e o resfriamento, o vapor ou a água fria devem ser fornecidos lentamente para evitar que o laminado seja fortemente aquecido ou resfriado. Deve haver tempo de resfriamento suficiente, que não pode ser encurtado arbitrariamente. Quando a pressão da água é insuficiente, o tempo deve ser estendido adequadamente. O plano de correspondência deve atentar para o aquecimento uniforme do laminado, e tentar ajustar a fita adesiva tantas vezes quanto possível na preparação do material, o que é benéfico para reduzir o empenamento.

(11) Tensão suportável não qualificada A tensão suportável não qualificada é principalmente para placas finas. Como o padrão de tensão suportável de placas finas é maior do que o de placas grossas, após o cancelamento do processo de tratamento térmico, a tensão suportável de placas finas geralmente não atende aos requisitos padrão. A tensão de ruptura da folha tem ótima relação com os voláteis da fita adesiva. A prática provou que quando os voláteis da fita 3020 estão abaixo de 4 por cento, a tensão suportável é qualificada, os voláteis são instáveis ​​em 4,5 por cento ~ 5 por cento e a taxa de aprovação acima de 5 por cento é extremamente alta. Baixo. Laminados com tensão suportável não qualificada são tratados com tratamento de cozimento térmico, que geralmente é eficaz, mas alguns laminados com baixa tensão suportável também não são qualificados para cozimento térmico. A secagem a quente exige muito trabalho, por isso a fita adesiva deve ser guardada em armazém seco e sem se molhar.