Subpiso de sub -piso da MGO
Como sublista de subfundo, a placa de MGO, com suas propriedades de resistência a incêndio da Classe A1, resistência à umidade, formaldeído - livre e alta estabilidade, é uma excelente alternativa aos substratos orgânicos tradicionais (placas de madeira) e alguns placares de PVC) e alguns subtratados inorgânicos (cementários de fibra). É particularmente adequado para cenários com altos requisitos para proteção contra incêndio, resistência à umidade e proteção ambiental (por exemplo, decoração arquitetônica, proteção eletrônica, indústria de alimentos).
- Entrega rápida
- Garantia da Qualidade
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Introdução de Produto
O que é sub -piso de MGO Submirante
O sublado de sub -piso da placa de óxido de magnésio é um material de folha inorgânico feito principalmente de óxido de magnésio, suplementado por fibras inorgânicas ou vegetais e outros materiais.
Vantagens do sub -piso do conselho da MGO
Excelente resistência ao incêndio e retardamento de chama (vantagem central)
O próprio MGO é um material combustível não - (seu desempenho de combustão atende ao padrão da classe A1 no GB 8624 - 2012 Classificação do comportamento de queima de materiais e produtos de construção, ou seja, "não combustível sem liberação de calor"). Quando usado como substrato, ele pode bloquear fundamentalmente a propagação de chamas. Além disso, não produz gases tóxicos (como formaldeído e monóxido de carbono) ou gotas derretidas durante a combustão, tornando -o muito mais seguro que os substratos orgânicos (por exemplo, madeira compensada, placas de fibra, placas de PVC).
Umidade excepcional e resistência à água
A microestrutura da placa MGO é uma densa rede de cristal inorgânica, o que dificulta a penetração das moléculas de água. Enquanto isso, sua composição não contém resinas orgânicas ou fibras de madeira que são propensas a absorção e expansão da água (alta - tábuas de MGO de qualidade removem a umidade livre e otimizam a compactação através dos processos), exibindo assim excelente umidade e resistência à água.
Estabilidade de alta dimensão: sem deformação ou rachadura
A estrutura cristalina inorgânica da placa MGO possui um pequeno coeficiente de expansão e contração térmica (o coeficiente de expansão linear é de aproximadamente 8 × 10⁻⁶/ grau, próximo ao dos produtos de cimento, mas melhor que as placas de gesso). Além disso, ele passa por alto - cura de temperatura ou fortalecimento da pressão durante o processo de formação, e as tensões internas são totalmente liberadas.
Simpatia ambiental e formaldeído - grátis: saúde e segurança
As matérias -primas para a produção de placas de MGO são minerais inorgânicos (MGO, talco em pó, etc.). Alguns produtos podem adicionar uma pequena quantidade de fibras vegetais (por exemplo, palha, fibra de bambu), mas não dependem de adesivos baseados em formaldeído - (a principal fonte de poluição para substratos orgânicos).
Boas propriedades mecânicas: carga - rolamento e resistência ao impacto
O material base da placa MGO é um material inorgânico rígido e, com reforço de fibra, ele equilibrou propriedades mecânicas e pode fornecer suporte estável quando usado como substrato
Resistência e durabilidade climáticas: long - estabilidade do termo
Os componentes inorgânicos da placa MGO são insolúveis em água e não suscetíveis à infestação de insetos (sem componentes de madeira, evitando cupins e erosão de mofo). Ele também possui um certo grau de resistência a ambientes ácidos e alcalinos (faixa de pH adequada: 4-10).
Por que nos escolher
High - Matérias -primas de qualidade e qualidade estável:
Selecionamos alta - Óxido de magnésio de pureza e matérias -primas de fibra compatível, controlam estritamente a taxa de produção e o processo de cura. Toda placa de óxido de magnésio atende aos padrões de resistência ao incêndio da Classe A1 e de baixa expansão de absorção de água (menor ou igual a 2%), eliminando os riscos de eflorescência de sal e fragilização da fonte.
Full - Matriz do produto de cenário:
Oferecemos placas de óxido de magnésio em várias especificações, com espessura variando de 4 mm a 20 mm e densidade de 0,8g/cm³ a 1,4g/cm³. Nossa faixa de produtos abrange general - propósito, fibra - reforçada e umidade - prova tipos dedicados, adequados para diferentes cenários de aplicação, como revestimentos de teto de construção, revestimentos internos de equipamentos eletrônicos e anti -{8}}}} plates corrosion.
Controle de qualidade estrita e certificações completas:
Cada lote de produtos sofre testes de laboratório de acordo com GB33544 ou T/CMMA8-2020.
Capacidade de serviço personalizada:
Apoiamos as dimensões da placa de ajuste e tratamentos de superfície (por exemplo, laminação de pano de fibra de vidro, revestimento de filme) de acordo com as necessidades do cliente. Também fornecemos soluções técnicas profissionais para ajudar na solução de questões práticas, como carga - rolamento e corte durante a instalação.
Capacidade de produção estável e entrega rápida:
Equipado com várias linhas de produção automatizadas, temos uma saída diária de 6000 metros quadrados. Os suprimentos à vista de especificações regulares são suficientes, e pedidos personalizados repetidos regulares podem ser entregues rapidamente dentro de 7 a 15 dias, garantindo os horários do projeto.
Custo - eficácia e após - garantia de vendas:
Nosso modelo de vendas direto de fábrica - reduz os links intermediários, oferecendo preços inferiores à média da indústria. Nossa equipe de vendas após - responde dentro de 24 horas para resolver imediatamente os problemas do produto durante o uso.
O que é sub -piso de MGO Submirante
O sub -piso da placa de MGO é composto principalmente com óxido de magnésio, um composto derivado de cloreto de magnésio e carbonato de cálcio. O óxido de magnésio é combinado com outros materiais naturais, como fibra de vidro ou fibras de madeira, para aprimorar suas propriedades estruturais.
Esses ingredientes são misturados com água para formar uma pasta, que é então derramada em moldes e pressionada em lençóis. Após a secagem, as folhas são cortadas no tamanho e terminadas com um revestimento protetor para melhorar sua durabilidade e aparência. O produto resultante é um material de construção resistente e altamente incêndio -} que oferece excelentes propriedades de isolamento térmico e acústico.
Como o sub -piso da placa de MGO a sub -transferência contribui para a segurança contra incêndio
Substituição de sub -piso da placa de MGO (óxido de magnésio), como materiais de base inorgânicos, aumentam a segurança do incêndio através de suas propriedades inerentes ao material e vantagens funcionais estruturais, formando uma barreira de proteção de incêndio multi --} e equipamentos industriais de aplicação (como interiores de construção, equipamentos elétricos e equipamentos industriais). Seu mecanismo de promoção de segurança contra incêndio pode ser detalhado de cinco aspectos principais:
1.
O próprio MGO é um material combustível da classe A1 non - (de acordo com o GB 8624-2012 Classificação do comportamento de queima de materiais e produtos de construção). Ao contrário dos materiais subordinados orgânicos (por exemplo, compensado, juntas de PVC) que acendem a 200 a 300 graus, o subjamento da placa de MGO não queima mesmo quando em contato direto com chamas abertas.
Em uso prático, se ocorrer um incêndio (por exemplo, curto -circuito elétrico - faíscas de circuito, ignição acidental de materiais decorativos), a junta subordinada do MGO não atuará como uma "transportadora combustível" - não sustenta a combustão nem acelera a disseminação da chama.
2. Nenhum gás tóxico ou pingo fundido reduz os riscos secundários
Durante um incêndio, a maior ameaça à vida humana muitas vezes não é a própria chama, mas a fumaça tóxica (por exemplo, formaldeído, monóxido de carbono) e alta - temperatura derrotada de temperatura liberada por materiais orgânicos queimados.
As juntas sub -campeões da placa MGO são compostas por componentes inorgânicos (MGO, fibras inorgânicas, enchimentos minerais) e não contêm resinas orgânicas ou substâncias voláteis. Mesmo sob alta - torrefação de temperatura (até 800 graus em curta - termo), eles só passam por sinterização física (sem decomposição química) e não liberam gases tóxicos ou nocivos.
Ao contrário das juntas de PVC que derretem e pingam a altas temperaturas (que podem inflamar outros materiais abaixo) ou madeira compensada que se decompõe em gás inflamável, os sub -campos de MGO permanecem estruturalmente intactos sem gotas derretidas, evitando a expansão dos riscos de incêndio.
3. High - A estabilidade estrutural da temperatura mantém a integridade da barreira de incêndio
Um requisito chave para o fogo - materiais subordinados seguros é manter a estabilidade estrutural sob altas temperaturas - se o subordinante desmoronar ou rachaduras, chamas e altas temperaturas penetrará na lacuna, levando a "avanço de incêndio".
O MGO possui um alto ponto de fusão (cerca de 2852 graus) e um baixo coeficiente de expansão térmica (± 8 × 10⁻⁶/ grau). Depois de se formar em placas, a densa rede de cristal inorgânica e reforço de fibra (por exemplo, fibras de vidro) permitem que a junta subordinada resista a alta - deformação de temperatura: mesmo quando exposta por 1-2 horas, não racha, distorce ou perde força estrutural.
4. O desempenho do isolamento térmico diminui a transferência de calor
Juntas subordinadas da placa de MGO têm uma baixa condutividade térmica (0,15-0,25 W/(M · k)), que é menor que a dos subordinados de metal (por exemplo, folhas de alumínio e próximo à da lã de rocha à prova de fogo. Esta propriedade de isolamento térmico desempenha dois papéis-chave em segurança de incêndio:
Protegendo a estrutura base: bloqueia a transferência de temperatura alta - para a carga subjacente - rolamento (por exemplo, vigas de construção, conchas de gabinete elétrico).
Atrasando a velocidade do spread de incêndio: Ao reduzir a condução de calor entre a fonte de incêndio e os materiais adjacentes, ele diminui o aquecimento e a ignição dos combustíveis circundantes, comprando mais tempo para resgate de incêndio e evacuação de pessoal.
5. A prova de fogo da costura aumenta a eficiência geral do sistema de proteção contra incêndio
Nas instalações reais, o sub -areia sub -piso geralmente precisa ser unido. O subfundo da placa de MGO é a base de subfrates pode ser combinada com selantes inorgânicos à prova de fogo (por exemplo, cimento - selantes baseados) para formar uma "barreira à prova de fogo sem costura":
O selante inorgânico é compatível com a placa MGO (ambos não - combustível) e não encolhem ou racham em altas temperaturas. Ele preenche as lacunas de emenda da camada, evitando chamas ou altas -, a fumaça de temperatura penetrante pelas lacunas.
Esse projeto integrado de proteção contra incêndio (placa + selante) evita os "vínculos fracos" de camadas orgânicas (cujos selantes orgânicos queimam e falham em altas temperaturas), garantindo que todo o sistema sub -campeão mantenha uma resistência consistente ao incêndio.
Em resumo, o sub -piso da placa MGO, sublata, promove a segurança contra incêndio, não apenas por meio de suas propriedades de toxicidade combustíveis e baixas- Eles são um material central para melhorar o nível de resistência ao incêndio de edifícios, equipamentos elétricos e instalações industriais.
A microestrutura da placa MGO é uma densa rede de cristal inorgânica, o que dificulta a penetração das moléculas de água. Enquanto isso, sua composição não contém resinas orgânicas ou fibras de madeira propensas a absorção e expansão da água (alta - placas de MGO de qualidade removem a umidade livre e otimizam a compactação através de processos), exibindo assim excelente umidade e resistência à água:
A absorção de água extremamente baixa e a taxa de expansão: a taxa de absorção de água de 24 - hora da alta -} placas de MGO de qualidade é geralmente menor ou igual a 15%, e a taxa de expansão de volume após a absorção de água é menor ou igual a 2%(muito menor que a taxa de expansão de 10%+ de dobras). Quando usado em ambientes úmidos (por exemplo, banheiros, porões, cozinhas) por um longo tempo, ele não experimentará oídio, podridão ou delaminação estrutural, resolvendo o ponto de dor de "falha induzida por umidade" dos substratos tradicionais da madeira.
Como o sub -piso da placa MGO é o sublado de piso em termos de carga - Recursos de rolamento
Comparado a materiais tradicionais, como placas de gesso e madeira compensada, a carga - rolando vantagens dos subordinados da placa de MGO se concentra em "custo - eficácia e estabilidade em meio - cenários de baixa carga", refletidos especificamente em três aspectos:
1. Carga significativamente superior - força de rolamento nas placas de gesso e compensado, atendendo à maioria das necessidades básicas de suporte
Comparação com as placas de gesso: a força de flexão das placas de MGO é 3 - 5 vezes a das placas de gesso, e sua resistência à compressão é 2-3 vezes maior. Por exemplo, nos cenários sub-campos de nível do piso, as placas de gesso podem cair ao gerar ladrilhos de cerâmica finos (aproximadamente 15 kg/㎡), enquanto as placas de MGO de 6 mm de espessura podem suportar de forma estável o peso de ladrilhos espessos + argamassa de cimento (aproximadamente 30kg/㎡) sem a obra de deformação óbvia.
Comparação com o compensado: a força de flexão das placas de MGO é 50% - 100% maior que a de madeira compensada, e elas não sofrem com a falha induzida de "umidade -}}. Em ambientes úmidos, como banheiros e porões, a carga -} a capacidade de compensado diminui em mais de 30% após 2 - 3 meses devido à absorção e expansão da água da madeira. Por outro lado, as placas de MGO (absorção de água de 24 horas menores ou iguais a 15%) mantêm a força quase inalterada em ambientes úmidos a longo prazo, tornando-os adequados para o suporte subordinado em cenários úmidos.
2. Melhor capacidade de distribuição de carga, reduzindo o risco de danos locais
A densa estrutura cristalina inorgânica e fibra -} camada reforçada (por exemplo, fibras de vidro) de placas de MGO podem transferir uniformemente cargas concentradas localizadas (como pressão de bases de móveis ou pés pequenos de equipamento) para a camada base (EG, concreto do piso, teclas de teto). Isso evita danos à camada base causados por "concentração de estresse local".
Por exemplo, ao deitar o piso em uma sala de estar, se um sofá (com uma pequena área de contato e uma carga concentrada de aproximadamente 8 kg) for pressionada diretamente em uma camada de madeira compensada, pode causar depressão local na madeira compensada. No entanto, um subordinante da placa de MGO pode dispersar a pressão para uma área circundante de 30 cm, garantindo uma força mais uniforme no concreto base e eliminando o risco de depressão.
3. Nenhuma atenuação em longa - carga de termo - estabilidade, forte durabilidade
Os materiais orgânicos (como o compensado) experimentam um ano - por - declínio do ano em carga - capacidade de rolamento devido à infestação de insetos, mofo e envelhecimento (geralmente exigindo substituição a cada 5 - 8 anos). As placas de gesso podem desenvolver microcracks devido ao encolhimento de secagem, e essas rachaduras se expandem sob cargas de longo prazo, levando a uma força reduzida.
Por outro lado, as placas de MGO são materiais inorgânicos que não são suscetíveis à infestação de insetos, bolor ou envelhecimento. Em construção padronizada, sua carga - capacidade de rolamento pode permanecer inalterada por 15 - 20 anos, eliminando a necessidade de manutenção ou substituição frequente e redução dos custos de uso a longo prazo.
A sub -piso da placa MGO pode ser usada em áreas de umidade -, como banheiros
O sub -lançamento do sub -piso da placa de óxido de magnésio (MGO) é uma excelente opção de material base para áreas de umidade -}, como banheiros, graças à sua natureza e umidade materiais inorgânicos -} Prova PROCESS Projeto. Ele efetivamente aborda os pontos problemáticos da base tradicional, como "umidade - oídio induzido, expansão e deformação". No entanto, é necessário evitar mais riscos potenciais por meio de seleção de material razoável e construção padronizada. Sua adaptabilidade pode ser elaborada de três vantagens principais:
1. Excelente umidade e resistência à água: bloqueando a penetração e expansão da água
A microestrutura das placas de MGO consiste em uma densa rede de cristal inorgânica, dificultando que as moléculas de água penetrem nos poros. Enquanto isso, as placas de MGO de qualidade de - altas minimizam os riscos de absorção de água na fonte através de formulações de cloreto "baixo -}" (reduzindo o conteúdo de cloreto de magnésio livre) e "alta -} processos de cura" (compactação de melhorar a placa):
Os dados de teste mostram que as placas de MGO compatíveis têm uma taxa de absorção de água de 24 - hour menor ou igual a 15% e uma taxa de expansão de volume inferior a ou igual a 2% após a absorção de água -} muito menor que a do compensado (mais de 10% de expansão) e os poços de gypsum} (mais de 20% da taxa de expansão de 10%). Mesmo quando expostos à "umidade do chuveiro de longo prazo + acumulação de água de limpeza" nos banheiros, as tábuas não amolecem, delaminarão ou protagonizam na superfície. Eles podem manter a planicidade da camada de base e impedir rachaduras subsequentes de ladrilhos de cerâmica ou membranas impermeáveis.
2. Composição inorgânica resiste a oídio e infestação de insetos: eliminando riscos em ambientes úmidos
A alta umidade nos banheiros causa facilmente juntas orgânicas (por exemplo, madeira compensada, médio - fibra de densidade) para cultivar oídio e atrair brocas. Isso não afeta apenas a higiene, mas também reduz a força da placa devido ao oídio. Por outro lado, as placas de MGO são compostas principalmente de óxido de magnésio (um mineral inorgânico), suplementado com fibras inorgânicas (por exemplo, fibras de vidro) e não contêm fibras de madeira ou resinas orgânicas:
Os próprios materiais inorgânicos não fornecem a "fonte de nutrientes" necessária para o crescimento do bolor, portanto, não há risco de oídio em ambientes úmidos. Ao mesmo tempo, a ausência de componentes de madeira impede completamente as infestações por cupins, a madeira - insetos chatos, etc. A integridade estrutural pode ser mantida durante o uso longo -}, eliminando a necessidade de substituição e manutenção frequentes.
3. Compatibilidade forte com sistemas à prova d'água: Melhorando a umidade geral - Efeito de prova
A camada base dos banheiros precisa trabalhar com membranas e revestimentos à prova d'água para formar uma umidade "Multi - camada de camada - prova barreira". Juntas subordinadas da placa MGO exibem excelente compatibilidade neste sistema:
Eles têm alta adaptabilidade com materiais à prova d'água inorgânicos (por exemplo, cimento - revestimentos à prova d'água cristalina baseados em cimento polímero, cimento à prova d'água). Ambos são materiais inorgânicos com coeficientes de expansão semelhantes, garantindo a ligação firme sem riscos de delaminação da interface. Isso permite a formação de uma estrutura integrada de umidade -} de "subjamento + camada à prova d'água";
Mesmo quando combinados com revestimentos à prova d'água orgânicos (por exemplo, revestimentos de poliuretano), a alcalinidade da superfície da placa MGO (pH 8-10) não reage quimicamente com os revestimentos. Além disso, a superfície da placa é plana (com rugosidade moderada), garantindo a aplicação uniforme do revestimento à prova d'água e evitando pontos fracos à prova d'água causados por uma camada de base desigual.
Que tipo de teste de incêndio foi realizado no sub -piso da MGO Submirante
Existem vários tipos de testes de incêndio que foram conduzidos em Wallboard MGO à prova de fogo, incluindo:
Teste de resistência ao incêndio
Isso envolve sujeitar o Wallboard a condições de incêndio controladas para determinar sua capacidade de resistir ao fogo e impedir a propagação de chamas. O Wallboard pode ser testado por uma duração específica, como 30 minutos, 60 minutos ou até mais, para avaliar sua classificação de resistência ao incêndio.
Teste de espalhamento de chama
Este teste mede a taxa na qual as chamas se espalham pela superfície do wallboard. Ajuda a determinar a capacidade do material de limitar a propagação do fogo e impedir que ele envolva uma área maior.
Teste de toxicidade
Isso envolve a avaliação da liberação de gases ou produtos químicos tóxicos do wallboard quando expostos a temperaturas elevadas. Os gases tóxicos emitidos durante um incêndio podem representar riscos à saúde dos ocupantes.
A sub -piso da placa MGO está disponível em diferentes tamanhos e espessuras
A espessura dos substratos da placa MGO está diretamente relacionada à sua carga - capacidade de mancal, desempenho de isolamento térmico e peso próprio -. Os fabricantes normalmente classificam as faixas de espessura de acordo com "Funções de cenário", com especificações convencionais e cenários aplicáveis da seguinte forma:
1. Placas finas (4 - 8mm): Sublama leve para não - cenários de porte de carga
Espessuras comuns: 4mm, 6mm, 8mm
Características do núcleo: Baixa densidade e luz de luz - Peso (por exemplo, uma placa de 8 mm - espessa pesa aproximadamente 9,6 - 11,2kg por metro quadrado). Eles dependem principalmente de "suporte rígido" em vez de "alto - com carga de carga".
Cenários aplicáveis:
Liners subordinados de teto: Usado com espaçamento de quilha menor ou igual a 400 mm para suportar acabamentos leves, como revestimentos e cornijas de gesso.
Substratos decorativos da parede interior: Adequado para conectar folheados a madeira ou papel de parede, sem a necessidade de suportar cargas pesadas.
Forros internos de equipamentos leves: Como revestimentos internos para armários de controle elétrico, que requerem peso leve e resistência ao fogo.
2. Médio - placas grossas (10 - 15mm): UNIVERLAÇÃO DE BALANÇAMENTO
Espessuras comuns: 10mm, 12mm, 15 mm
Características do núcleo: Densidade moderada, força de flexão de 18-22MPa e resistência à compressão maior ou igual a 30MPa. Eles podem suportar cargas médias e se adaptar à maioria dos cenários de construção.
Cenários aplicáveis:
Substratos de nivelamento do piso: Usado para suportar ladrilhos de cerâmica, ladrilhos de piso e argamassa de cimento, com 10 a 12 mm sendo a espessura mais comum.
Substratos de parede de banheiro/cozinha: Umidade - Prova Médio especializado - placas espessas (10-12 mm de espessura) Balance a resistência à umidade e força de ligação para a instalação de ladrilhos de cerâmica.
Non - carregamento - Rolamento de substratos da parede de partição: Usado com quilhas de aço leve (12 mm de espessura como especificação principal), que podem servir diretamente como painéis de partição ou para aplicação de ladrilhos de cerâmica.
Esse intervalo de espessura é a categoria "Melhor -} de venda" no mercado, oferecendo o maior custo - eficácia e atendendo a mais de 80% das necessidades do substrato de construção.
3. Placas de espessura (18 - 19 - 20mm): High - Sublama de força para cenários de alta carga
Espessuras comuns: 18mm, 19mm, 20mm
Características do núcleo: Alta densidade e resistência à flexão de 22 - 25mpa e resistência à compressão maior ou igual a 35MPa. Sua capacidade de carga está próxima da das pranchas de fibra de cimento e a resistência ao impacto é ligeiramente melhorada devido ao aumento da espessura.
Cenários aplicáveis:
Substratos de acabamento pesado: Para prender pedras naturais ou painéis decorativos de metal com mais de 50 mm de espessura, com 20 mm sendo a espessura principal.
Substratos da base de equipamentos leves: Para equipamentos elétricos ou pequenas máquinas pesando menos ou igual a 150 kg, com espessuras de 18 a 20 mm.
Substratos de piso da oficina industrial: Como pisos em oficinas e laboratórios de processamento de alimentos, que precisam dar carrinhos ou equipamentos pequenos, com espessuras de 19 a 20 mm.
Nota: As placas grossas têm um peso relativamente alto - peso (por exemplo, uma placa de espessura de 20 mm -} pesa aproximadamente 32 - 36kg por metro quadrado). Ao deitar, é necessário calcular a capacidade de carga da camada base (por exemplo, concreto do piso, quilhas) para evitar a sobrecarga.
Como a sub -piso da placa MGO é a base de sub -transmissão se compara a outros materiais de construção subjacentes
Como material de base inorgânico, as diferenças de desempenho entre os revestimentos de base da MGO e os materiais de construção tradicionais de revestimento (como tábuas de gesso, madeira compensada, placas de fibra de cimento e placas de PVC) protegem essencialmente das distinções características entre "substratos minerais inorgânicos" e "orgânicos/outros substratos inorgânicos". Comparando -os em três dimensões do núcleo -Desempenho -chave, adaptabilidade do cenário e limitações- Podemos definir claramente os limites de vantagem e os cenários aplicáveis das placas MGO.
1. Tabela de comparação de desempenho -chave: diferenças quantitativas ao relance
A tabela abaixo apresenta intuitivamente as diferenças entre as placas de MGO e outros materiais de 6 indicadores críticos de desempenho de materiais de construção de revestimento (dados baseados em altos padrões de produto - de qualidade):
| Indicador de desempenho | Revestimento de base de MGO | Revestimento da placa de gesso | Liner com madeira compensada | Revestimento da placa de fibra de cimento | Revestimento de placa de PVC |
|---|---|---|---|---|---|
| Desempenho de combustão | Classe A1 (não - combustível, sem gases tóxicos) | Classe B1 (chama - retardante, libera pequenas quantidades de gases nocivos a altas temperaturas) | Classe B2 (Combustível, libera formaldeído/monóxido de carbono ao queimar) | Classe A1 (não - combustível, sem gases tóxicos) | Classe B2 (Combustível, libera cloreto de hidrogênio tóxico ao queimar) |
| Umidade e resistência à água | 24 horas de absorção de água menor ou igual a 15%, taxa de expansão menor ou igual a 2% (umidade - Tipo de prova) | 24 horas de absorção de água maior ou igual a 30%, suaviza e rachaduras ao absorver água | 24 horas de absorção de água 15%a 20%, moldes e expande quando úmido | 24 horas de absorção de água menor ou igual a 12%, taxa de expansão menor ou igual a 1,5% | 24H de absorção de água menor ou igual a 1% (não - absorvente), mas propenso a deformação a altas temperaturas |
| Carregar - capacidade de rolamento | Força de flexão 15-25MPa, resistência à compressão maior ou igual a 30MPa | Força de flexão 5-8MPa, resistência à compressão 10-15MPa | Resistência à flexão 8-12MPa, resistência à compressão 15-20MPa (estado seco) | Força de flexão 20-30MPa, resistência à compressão maior ou igual a 40MPa | Força de flexão 6-10MPa, resistência à compressão 12-18MPa |
| Eco - facilidade | Formaldehyde - livre (menor ou igual a 0,02mg/m³), sem vocs | Baixo formaldeído (menor ou igual a 0,124 mg/m³), alguns contêm radiação de gesso | Contém formaldeído (menor ou igual a 0,124 mg/m³, de adesivos) | Formaldehyde - grátis, sem vocs | Contém monômeros de PVC, libera COV em altas temperaturas |
| Resistência ao tempo/durabilidade | 15-20 anos (sem infestação de envelhecimento/insetos) | 5-8 anos (propenso a retração de secagem e rachaduras) | 5-10 anos (propenso a infestação de insetos/oídio/envelhecimento) | 20-25 anos (excelente resistência climática, mas alta fragilidade) | 8 a 12 anos (propenso a envelhecimento e descoloração, quebradiço a baixas temperaturas) |
| Self - peso (por ㎡, 12 mm de espessura) | 14.4-19.2kg | 9.6-12kg | 7.2-9.6kg | 16.8-21.6kg | 10.8-14.4kg |
2. Em - dimensão de profundidade - por - Comparação de dimensão: posicionamento preciso das vantagens
(1). Segurança contra incêndio: as placas de MGO classificam entre os melhores, a par com as placas de fibra de cimento
Vantagens dos quadros de MGO: Classe A1 Non - Propriedade combustível, sem gases tóxicos (por exemplo, formaldeído, cloreto de hidrogênio) liberado durante a combustão - muito superior ao Plywood (classe B2, libera fumaça tóxica ao queima) e PVC (Class B2, Relúncia de Relúncia ao Hydrogenive, fumaça tóxica ao queima) e PVC (Class B2, Relace Comparados às placas de gesso (classe B1), as placas de MGO mantêm a integridade estrutural, mesmo em altas temperaturas sem pingos derretidos, tornando -os adequados para cenários com rigorosos requisitos de segurança contra incêndio, como shopping centers e hospitais.
(2). Umidade e resistência à água: as placas de MGO se adaptam aos cenários úmidos, ligeiramente inferiores ao PVC, mas mais seguro
Vantagens dos quadros de MGO: A umidade - As placas de MGO de prova têm baixa absorção de água (menor ou igual a 15%), e seus componentes inorgânicos são resistentes ao oídio - resolvendo efetivamente os pontos de dor de dobra de madeira ("swell quando o amortecedor") e o gípulo ("Softes quando a água". Eles são uma escolha essencial para banheiros, porões e cozinhas. Comparados às placas de PVC, as placas de MGO não têm risco de "alta deformação de temperatura-" (as placas de PVC tendem a suavizar a temperaturas acima de 60 graus), tornando -as adequadas para ambientes de banheiro com vapor de água quente.
(3). Carregar - Capacidade de rolamento: MID - desempenho de camadas, adequado para a maioria das necessidades de suporte básico
Vantagens dos quadros de MGO: Sua carga - a capacidade de rolamento é muito maior que a das placas de gesso (força de flexão 3x) e madeira compensada (resistência à flexão de 1,5x), permitindo que eles tenham cargas médias de forma estável, como ladrilhos de cerâmica e pedras. Eles são uma opção convencional para nivelamento do piso e instalação de ladrilhos de parede. Comparados às placas de fibra de cimento, as placas de MGO são mais leves (2,4 - 2,4 kg mais leves por ㎡ para placas de 12 mm de espessura), reduzindo a carga nas camadas da base do teto e da parede.
(4). Eco - Facilidade e Saúde: placas de MGO e placas de fibra de cimento são "formaldehyde - referências livres"
Vantagens dos quadros de MGO: Eles são formaldehyde - livre e liberam nenhum VOCS (formaldeído menor ou igual a 0,02 mg/m³), muito superior ao compensado (contém formaldehyde de adesivos) e placas de PVC (contêm vocs). Comparados aos conselhos de gesso, os conselhos de MGO não têm risco de radiação de traços de gesso natural, tornando -os adequados para cenários sensíveis, como quartos e hospitais infantis.
(5). Resistência e durabilidade climáticas: long - estabilidade do termo, superior a materiais orgânicos
Vantagens dos quadros de MGO: Seus componentes inorgânicos são resistentes ao envelhecimento e infestação de insetos, com uma vida útil de 15 - 20 anos em cenários ao ar livre - excedendo em muito o de madeira compensada (5 a 10 anos) e placas de PVC (8-12 anos). Comparados às placas de gesso, as placas de MGO não têm problemas de "retração de secagem e rachaduras" e mantêm melhor planicidade durante o uso a longo prazo.
(6). Construção e custo: equilibrando eficiência e economia
Vantagens dos quadros de MGO: Eles podem ser serrados, pregados e colados e usam as mesmas ferramentas de processamento que a madeira compensada (não é necessário equipamento especial), resultando em maior eficiência de construção do que as placas de fibra de cimento (que requerem lâminas de serra de diamante). As especificações regulares (1220 × 2440mm) estão prontamente disponíveis no estoque, e seu preço unitário é de 15% - 20% menor que as placas de fibra de cimento e 10% -15% mais altos que as placas de gesso e madeira compensada. No entanto, considerando sua umidade abrangente e resistência ao fogo, os custos de manutenção a longo prazo são mais baixos.
3. Comparação de adaptabilidade do cenário: o que é mais adequado para suas necessidades?
| Cenário de aplicação | Material prioritário recomendado | Material secundário | Material não recomendado | Razão central |
|---|---|---|---|---|
| Banheiros/porões (alta umidade) | Placa MGO (tipo resistente à umidade) | Placa de fibra de cimento | Placa de gesso, madeira compensada | As placas de MGO são resistentes à umidade e oídio - resistente e mais leve que as placas de fibra de cimento |
| Shopping centers/hospitais (segurança contra incêndio + eco - simpatia) | Placa MGO | Placa de fibra de cimento | Placa de PVC, madeira compensada | As placas de MGO têm resistência ao incêndio da classe A1 e são formaldeído - grátis, adequado para áreas lotadas |
| Nivelamento do piso/instalação de ladrilhos | Placa MGO (10-12mm) | Placa de fibra de cimento (10mm) | Placa de gesso, placa de PVC | As placas de MGO atendem aos requisitos de carga, são fáceis de processar e têm custos moderados |
| Camadas da base de teto (leve) | Placa MGO (6-8mm) | Placa de gesso | Placa de fibra de cimento, placa de MGO grossa | As placas finas de MGO são leves e têm melhor resistência ao fogo do que as placas de gesso |
| Forros de pedra pesada/equipamentos industriais | Placa de fibra de cimento | Placa MGO (20-25mm) | Plywood, placa de PVC | As placas de fibra de cimento têm uma carga mais forte - com capacidade de rolamento, adequada para os cenários de carga -- |
| Baixo - custa edifícios temporários | Placa de gesso, madeira compensada | - | Placa MGO, placa de fibra de cimento | As placas de gesso/madeira com madeira têm preços unitários mais baixos, e cenários temporários não requerem longa - desempenho de termo |
4. Conclusão: Posicionamento central dos revestimentos de base MGO
Os revestimentos de base MGO sãomateriais de base "Multi - funcional balanceado"- Eles não têm deficiências óbvias nas quatro performances centrais da resistência ao fogo, resistência à umidade, eco - facilidade e carga - rolamento. Eles são particularmente adequados para cenários que "exigem atender a dois ou mais requisitos altos simultaneamente" (por exemplo, os banheiros precisam de resistência à umidade + segurança contra incêndio; os hospitais precisam de ecologicamente corretas - facilidade + segurança contra incêndio).
Nossa fábrica
Somos uma empresa dedicada aos produtos de cimento de magnésia. Nossos principais produtos são as placas de óxido de magnésio (placa MGO) para construção e placas de MGO laminadas com móveis e reformas. Nossa missão é fornecer aos mercados de construção do mundo um desempenho ambientalmente amigável, alto - e materiais verdes sustentáveis.
Perguntas frequentes
P: Os revestimentos base da placa MGO podem ser usados em áreas de umidade -, como banheiros e porões?
P: Qual é a carga de carga - rolamento dos revestimentos base da placa MGO? Eles podem suportar acabamentos como telhas de cerâmica e pedras?
P: O Wallboard MGO à prova de fogo é adequado para aplicações residenciais e comerciais?
P: O Wallboard MGO à prova de fogo pode ser usado em áreas úmidas, como banheiros ou cozinhas?
P: Os revestimentos base da placa MGO têm resistência ao fogo? Que classificação de incêndio eles alcançam?
P: Os revestimentos base da placa MGO estão disponíveis em diferentes tamanhos e espessuras? Como selecionar o certo?
Tipo fino (4-8 mm, adequado para tetos/paredes internas);
Médio - tipo espesso (10-15mm, adequado para pisos/paredes do banheiro);
Tipo grosso (18-25mm, adequado para acabamentos pesados/revestimentos de equipamentos).
A seleção deve corresponder à carga do cenário e ao espaçamento da camada de base (por exemplo, placas mais grossas para espaçamento maior de quilha).
P: Os revestimentos base da placa MGO podem experimentar "eflorescência de sal"?
P: Quão ecológico - amigável são os revestimentos base da placa MGO? Eles contêm formaldeído ou substâncias nocivas?
P: Quais são as vantagens principais dos revestimentos base da placa MGO em comparação com as placas de gesso e as placas de fibra de cimento?
Comparado com as placas de gesso: resistência ao fogo superior (classe A1 vs. classe B1), resistência à umidade (absorção de água menor ou igual a 15% vs. maior ou igual a 30%) e carga -};
Comparado com as placas de fibra de cimento: peso mais leve (2,4-2,4 kg mais leve por ㎡ para placas de 12 mm de espessura), processamento mais fácil (pode ser serado/pregado sem lâminas especiais de serra de diamante) e menor custo (15% -20% menor preço unitário).
Eles são particularmente adequados para cenários abrangentes que exigem satisfação simultânea de "resistência ao fogo + resistência à umidade + eco - facilidade".
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