Matérias-primas para placas de óxido de magnésio: decodificando os principais segredos de novos materiais de construção inorgânicos

A placa de óxido de magnésio, também conhecida como placa de magnésia ou placa de oxicloreto de magnésio, é um novo tipo popular de material de construção inorgânico ecologicamente correto na indústria da construção. Apresentando resistência ao fogo classe A-, resistência à umidade e corrosão, alta resistência e zero emissão de formaldeído, é amplamente utilizado em sistemas de teto e divisórias, projetos de proteção contra incêndio, decoração industrial, placas de base de equipamentos e outros cenários. A maioria das pessoas entende apenas o desempenho final das placas de óxido de magnésio, mas não sabe que a qualidade, a vida útil e a estabilidade do desempenho das placas são completamente determinadas pela proporção, pureza e qualidade das matérias-primas.

Em vez de um único-painel de material, uma placa de óxido de magnésio é um painel composto formado pela cura química de quatro categorias principais de matérias-primas:materiais de base cimentícia do núcleo, materiais de esqueleto reforçado, materiais auxiliares de enchimento leves e aditivos funcionais modificadoscom proporcionalidade científica. A seguir está uma análise detalhada das funções, critérios de seleção e características principais de cada matéria-prima para ajudá-lo a compreender completamente as propriedades essenciais do material das placas de óxido de magnésio.

I. Principais materiais de base cimentícia: o esqueleto fundamental das placas

Como núcleo da formação das placas de óxido de magnésio, os materiais de base cimentícia determinam a resistência, a resistência ao fogo e a estabilidade das placas. Todos os materiais auxiliares são formados e curados com base nos materiais de base. Existem dois sistemas principais principais: oxicloreto de magnésio e oxissulfato de magnésio.

1. Óxido de Magnésio Queimado Leve (MgO) – Material Primário do Núcleo

O óxido de magnésio queimado levemente é o material de base mais essencial para placas de óxido de magnésio. É produzido por calcinação-a baixa temperatura e moagem de minério de magnesita, servindo como substância cimentícia central que forma a estrutura curada das placas, e é conhecido como o "material da alma" das placas de óxido de magnésio.

Funções principais: Sofre reação de hidratação com solução de sal de magnésio para gerar corpos endurecidos cristalinos estáveis, dotando as placas de resistência básica, rigidez, resistência a altas temperaturas e resistência ao fogo. Determina diretamente a dureza, a resistência ao impacto e o efeito de cura das placas acabadas.

Critérios de seleção: Placas de óxido de magnésio de alta-qualidade adotam óxido de magnésio queimado com luz de alta-atividade com pureza maior ou igual a 80%, teor de óxido de magnésio ativo qualificado e finura uniforme. O óxido de magnésio de baixa-pureza e baixa{5}}atividade levará à cura incompleta, resistência insuficiente, pulverização e rachaduras nas placas, reduzindo significativamente sua vida útil. Atualmente, as matérias-primas nacionais de alta-qualidade são produzidas principalmente nas principais áreas de mineração de magnesita, como Haicheng, província de Liaoning.

2. Ativador de Sal de Magnésio – Material Auxiliar de Cura Chave

Dividido em cloreto de magnésio (flocos/pó de cloreto de magnésio hexahidratado) e sulfato de magnésio, é um aditivo essencial para ativar a reação de hidratação do óxido de magnésio.

Cloreto de Magnésio (para Placas de Oxicloreto de Magnésio): Oferece alto desempenho de custo, rápida velocidade de reação e alta resistência de cura, servindo como ativador principal para placas tradicionais de óxido de magnésio. Cloreto de magnésio-de alta qualidade apresenta alta pureza e poucas impurezas. O teor excessivo de sal nas matérias-primas causará problemas no painel, como eflorescência, congelamento, absorção de umidade e deformação.

Sulfato de Magnésio (para Placas de Oxissulfato de Magnésio): Como um ativador atualizado, não contém íons cloreto, resolvendo completamente os pontos problemáticos de eflorescência e corrosão de peças metálicas em placas tradicionais de oxicloreto de magnésio. Com resistência e estabilidade superiores à água, é a matéria-prima preferida para placas de óxido de magnésio usadas em cenários-de alta qualidade à prova d’água e anti{2}}corrosão, com um custo apenas um pouco mais alto.

II. Materiais de esqueleto reforçado: estrutura elástica de placas

Os materiais de base cimentícia de magnésio puro são frágeis e propensos a fraturar após a cura. Portanto, materiais reforçados são necessários para construir um esqueleto flexível para melhorar a tenacidade, a resistência à tração e a integridade das placas e evitar rachaduras e deformações.

1. Malha de fibra de vidro resistente a álcalis-

É um material de reforço de núcleo indispensável para placas de óxido de magnésio. Diferente do tecido de fibra de vidro comum, a malha especial de fibra de vidro para placas de óxido de magnésio tem excelente resistência a álcalis, resistindo à forte corrosão alcalina do cimento de magnésio sem envelhecimento ou pulverização em uso-de longo prazo.

Funções principais: Colocado em camadas no interior da placa e firmemente combinado com o material de base cimentício, forma uma "estrutura compósita inorgânica", que melhora significativamente a resistência à tração, a resistência à flexão e a resistência à fissuração da placa. Ele confere à placa dureza e resistência, evitando quebras e empenamentos, ao mesmo tempo que otimiza o nivelamento geral. Placas de óxido de magnésio de alta-qualidade também são chamadas de "placas de fibra de vidro inorgânica" precisamente por causa da estrutura composta de malha de fibra de vidro e materiais à base de magnésio.

2. Fibras vegetais (lascas de madeira, palha em pó, etc.)

Como materiais auxiliares de reforço, serragem de alta-qualidade, pó de casca de arroz, fibra de palha e outras fibras vegetais naturais puras são adotadas após tratamento de secagem, despoeiramento e refino.

Funções principais: Eles otimizam a estrutura interna das placas, aliviam a tensão de contração dos materiais de base durante a cura e reduzem o risco de rachaduras e deformações a seco. Enquanto isso, eles reduzem a densidade e o peso-próprio da placa para transporte e instalação convenientes e melhoram ligeiramente o desempenho de isolamento acústico e térmico das placas.

III. Materiais auxiliares de enchimento leves: otimizando o desempenho e reduzindo o peso-próprio

Os materiais auxiliares de enchimento não participam das reações químicas centrais. São utilizados principalmente para otimizar as propriedades físicas das placas, ajustar a densidade e reduzir custos de produção, tornando as placas adaptáveis ​​a diversos cenários de aplicação.

1. Perlita Expandida

É uma partícula mineral inorgânica porosa leve, leve, não{0}}combustível e excelente isolamento térmico, servindo como o enchimento de alta-qualidade mais comumente usado para placas de óxido de magnésio.

Funções principais: Reduz bastante o peso total das placas para evitar carga excessiva de construção causada por painéis pesados. A estrutura porosa melhora significativamente o isolamento térmico e o desempenho de absorção sonora, mantendo ao mesmo tempo a característica totalmente não{1}combustível sem danificar a resistência ao fogo das placas.

2. Enchimentos de pó funcionais

Incluindo principalmente pós inorgânicos inertes, como litopone, carbonato de cálcio leve e pó de talco, que são finamente moídos e purificados.

Funções principais: Eles preenchem minúsculos poros internos das placas para melhorar o nivelamento e suavidade da superfície, reduzir defeitos de poros, aumentar a resistência ao desgaste e às intempéries, otimizar a aparência dos produtos acabados e se adaptar ao processamento secundário, como acabamento decorativo e pulverização.

4. Modificadores Funcionais: Otimizadores de Qualidade para Placas

Os modificadores são a principal diferença entre placas de óxido de magnésio de alta-qualidade e de baixa{1}}qualidade. Como aditivos químicos refinados, são adicionados em pequenas quantidades, mas desempenham um papel decisivo na melhoria da estabilidade e vida útil das placas, resolvendo os defeitos comuns das placas tradicionais de óxido de magnésio.

Modificadores comuns incluemagentes impermeáveis, agentes anti{0}}eflorescência, retardadores, agentes endurecedores e estabilizantes.

Funções principais: Eles visam e resolvem defeitos da placa. Agentes anti{1}}eflorescência inibem a absorção de umidade, congelamento e deformação de placas de oxicloreto de magnésio; agentes impermeáveis ​​melhoram a resistência à água em ambientes úmidos; os agentes de endurecimento otimizam ainda mais a tenacidade da placa e reduzem os riscos de fratura; os estabilizadores melhoram a resistência ao envelhecimento e às intempéries para prolongar a vida útil em cenários externos e de alta-umidade. Placas de óxido de magnésio sem modificadores ou com modificadores inferiores são propensas a deformação, mofo e pulverização após 1-2 anos de uso.

V. Diferenças entre os principais sistemas de matérias-primas de placas de óxido de magnésio

De acordo com as diferentes proporções dos materiais de base do núcleo, as placas de óxido de magnésio no mercado são divididas em dois tipos. As diferenças nas matérias-primas determinam diretamente seus cenários de aplicação:

Placa de oxicloreto de magnésio: Composto por óxido de magnésio, cloreto de magnésio e materiais auxiliares convencionais, apresenta alto desempenho de custo e resistência suficiente. É um produto universal adequado para divisórias, tetos e placas de proteção contra fogo em ambientes internos secos.

Placa de Oxissulfato de Magnésio: feito de óxido de magnésio, sulfato de magnésio e modificadores-de alta qualidade, é-isento de cloreto, não-corrosivo, superior em resistência à água e umidade e com desempenho mais estável. Como uma versão atualizada-de última geração, é aplicável a ambientes-de alta umidade e corrosivos, como banheiros, cozinhas, porões e áreas externas.

VI. A qualidade da matéria-prima determina o desempenho da placa central

A enorme diferença de preço de placas de óxido de magnésio de aparência idêntica-decorre essencialmente de diferenças nos graus de matéria-prima e nos processos de dosagem. Placas de baixo-grau adotam óxido de magnésio de baixa-pureza, pó de cloreto de magnésio industrial de qualidade inferior, tecido de fibra de vidro não-resistente a álcalis-e sem modificadores. Eles parecem qualificados no curto prazo, mas tendem a ter problemas comoeflorescência, rachaduras e deformações, pulverização e queda, e mofo-induzido pela umidadeem uso-de longo prazo.

Placas de óxido de magnésio de padrão nacional de alta-qualidade cumprem rigorosamente os padrões GB/T 33544-2017. Adotando óxido de magnésio de alta-pureza e alta-atividade, sal de magnésio premium, malha de fibra de vidro resistente a álcalis de alta-densidade e modificadores compatíveis com proporção científica e reação química suficiente, as placas acabadas integram resistência ao fogo, desempenho à prova d'água, estabilidade, durabilidade e proteção ambiental, adequadas para vários cenários industriais, residenciais e de engenharia especial.

Conclusão

Uma placa de óxido de magnésio é um sistema composto de matéria-prima de"cura de base cimentícia + reforço de esqueleto + otimização auxiliar + modificação de aditivos", sem material de núcleo único. Cada matéria-prima desempenha suas próprias funções e coopera com outras. Compreender a composição da matéria-prima das placas de óxido de magnésio ajuda a distinguir com precisão a qualidade das placas, evitar produtos inferiores-de custo e selecionar placas adequadas de acordo com os cenários reais de aplicação.