Placas de cimento de magnésio
As placas de cimento de magnésio são novas painéis de tipo - que integram várias propriedades, como "resistência ao fogo, impermeabilização, proteção ambiental e alta resistência". Eles são particularmente adequados para cenários com altos requisitos de segurança e durabilidade, enquanto compensam as deficiências das placas tradicionais de gesso (má impermeabilização), madeira (propensa a oídio) e placas de cimento comuns (peso pesado).
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Introdução de Produto
O que são placas de cimento de magnésio
Magnesium cement board is a new-type inorganic building panel made of light-burned magnesium oxide and magnesium chloride (or magnesium sulfate) as core cementitious materials, supplemented with mineral fillers and reinforcing fibers, featuring Class A1 fire resistance, water and moisture resistance, environmental protection and durability, and is widely used in internal and external building decoração e cenários especiais.
Vantagens dos quadros de cimento de magnésio
Força mecânica:
1. Alta resistência à flexão: as placas convencionais (com 6-12 mm de espessura) têm uma resistência à flexão de 8 a 12mpa, excedendo em muito a das placas de gesso comuns;
2. Bom resistência ao impacto: a fibra - camada reforçada pode absorver a energia de impacto e não é propensa a rachaduras;
3. Carga estável - Capacidade de mancal: baixa taxa de deformação em Long - Carga termo, adequada para uso como carga - com painéis básicos (por exemplo, tetos suspensos, paredes de partição).
Resistência ao incêndio e retardamento de chama:
1. Classificação de incêndio atinge o material combustível ({2}}} (de acordo com o padrão GB 8624-2012), sem chama aberta ou pingando derretido;
2. Mantém a integridade estrutural em altas temperaturas (abaixo de 800 graus) e não libera gases tóxicos;
3. Taxa de propagação de baixa chama, com uma classificação de densidade de fumaça (SDR) menor ou igual a 25.
Impermeável e umidade - Performance resistente:
1. Absorção de água de baixo volume de volume: A taxa de absorção de água de 24 horas é geralmente menor ou igual a 15% (muito menor que a das placas de gesso maior ou igual a 30%), sem expansão óbvia após a imersão;
2. Boa estabilidade em ambientes úmidos: nenhum mofo, umidade recuperada ou atenuação de força em ambientes com umidade relativa acima de 90%;
3. Os cristais de cimento tradicionais melhores: os cristais "5,1 · 8 fase" não passam por uma reação secundária com água, evitando a pulverização do painel.
Estabilidade dimensional:
1. Coeficiente de expansão e contração pequena pequena: o coeficiente de expansão linear é de aproximadamente 1,5 × 10⁻⁵/ grau, próximo ao de aço e muito menor que o da madeira (10 × 10⁻⁵/ grau);
2. Taxa de deformação úmida seca baixa -: Quando o teor de umidade muda em 5%, a taxa de deformação é menor ou igual a 0,1%, sem deformação ou rachadura;
3. Sem encolhimento durante o uso longo -}: a reação de hidratação está completa e não há problema de "encolhimento seco" no estágio posterior (as placas de cimento tradicionais são propensas a retração e rachadura devido à evaporação da água).
Proteção e Saúde Ambiental:
1. Nenhuma liberação de compostos orgânicos voláteis (VOCs) como formaldeído e benzeno, cumprindo o padrão de qualidade do ar interno GB/T 18883-2022;
2. Sem radioatividade: o material base é um mineral natural e o limite de radionuclídeos atende aos requisitos para materiais decorativos de classe A (adequados para residências, hospitais, escolas);
3. Reciclabilidade: Após o descarte, pode ser esmagado e reutilizado como preenchimento inorgânico sem poluição ambiental.
Isolamento sonoro e isolamento térmico:
Devido à estrutura densa do painel e à presença de poros micro -, eles têm certos recursos de isolamento sólido e térmico:
Isolamento de som: um painel espesso de 12 mm - possui um ar - capacidade de isolamento de som de até 35dB (atendendo aos requisitos de isolamento sonoro para paredes de partição residencial);
Isolamento térmico: A condutividade térmica é de aproximadamente 0,15 - 0,20w/(m · k), que é melhor que a das placas de cimento tradicionais (0,30-0,40W/(M · k)) e podem ajudar a melhorar o efeito de economia de energia dos edifícios.
Por que nos escolher
Qualidade confiável:
Full - Inspeção da qualidade do processo, alta - Materiais de magnésio de pureza para matérias -primas, produtos acabados em conformidade com os padrões nacionais e os padrões da UE, com a resistência a incêndio da Classe A1, a resistência à água e a umidade garantida.
Fornecimento estável:
2 Bases de produção + 6 linhas automatizadas, com uma capacidade diária de 30.000 ㎡, produtos regulares em estoque, pedidos urgentes enviados no mesmo dia e grandes pedidos entregues em 7 dias.
Personalização flexível:
Suporta espessura de 3-30 mm, tamanho máximo de 3000 × 1220 mm e corte irregular e pode personalizar propriedades especiais (alta resistência à água, alta resistência ao fogo) e aparências.
Tecnologia profissional:
Equipe de 10+ engenheiros seniores, fornecendo diretrizes e cenários de instalação - soluções baseadas, com treinamento técnico regular.
Alto custo - eficácia:
Redução de custos através de grandes compras de escala -, preços regulares do conselho 5% - 10% menor que a média da indústria, descontos em camadas e pagamentos de parcelas para clientes de longo prazo.
Abrangente após - vendas:
Lifetime após - Serviço de vendas, substituição/retorno para problemas de qualidade dentro de 48 horas, resposta a problemas de construção dentro de 2 horas e em - engenheiros do local, se necessário.
Quais são os principais materiais usados nas placas de cimento de magnésio
Os principais materiais dos quadros de cimento de magnésio (também conhecidos como tábuas de óxido de magnésio ou placas de cimento magnésita) são construídos em torno de um "magnésio - baseado em sistema cimentício", com componentes principais sendo principalmente de minerais inorgânicos, suplementados por aditivos funcionais para garantir as principais propriedades dos padrões. Especificamente, eles podem ser divididos em quatro categorias:Materiais cimentícios centrais, enchimentos inorgânicos, fibras de reforço e modificações de aditivos. O papel e os tipos comuns de cada material são os seguintes:
1. Materiais cimentícios centrais (determine as propriedades básicas das placas)
Como o "núcleo de ligação" das placas de cimento de magnésio, eles formam uma estrutura cristalina estável através de reações de hidratação, dotando as placas com resistência à força e clima. Eles incluem principalmente dois componentes principais:
Luz - óxido de magnésio queimado (MGO): O material de base mais central, produzido calcinando magnésse (mgCo₃) a uma alta temperatura de 700 - 850 graus, com um requisito de pureza maior ou igual a 85% (maior ou igual a 92% para conselhos de alta qualidade). Ele reage com os cristais de água e cloreto de magnésio para formar cristais "5,1 · 8 de fase" (5mg (OH) ₂ · mgcl₂ · 8h₂o), que são a principal fonte de resistência de força e incêndio da placa.
Cloreto de magnésio (mgcl₂)/sulfato de magnésio (mgso₄): Atuando como "definindo reguladores e estabilizadores", eles são misturados com a luz - óxido de magnésio queimado e água em proporções específicas para ajustar a taxa de reação de hidratação e otimizar a densidade da estrutura cristalina. O cloreto de magnésio possui aplicabilidade mais ampla (para cenários convencionais), enquanto o sulfato de magnésio é mais adequado para cenários sensíveis a íons cloreto (por exemplo, áreas costeiras, ambientes úmidos) para evitar a corrosão dos acessórios de metal.
2. Equileiros inorgânicos (otimizam a densidade e o custo)
Suas funções principais são preencher o volume, reduzir a densidade da placa (para evitar peso excessivo) e melhorar a estabilidade dimensional. Todos são naturais ou industriais - minerais inorgânicos sem poluição orgânica:
Areia de quartzo: Com alta dureza e forte estabilidade química, pode aumentar a resistência ao desgaste e a resistência ao impacto das placas. A areia fina de 80-120 malha é comumente usada, representando aproximadamente 20%a 30%.
Talco em pó: Fine em textura, pode melhorar a planicidade da superfície das placas, reduzir o risco de rachaduras durante a produção e aumentar a compatibilidade com a decoração subsequente (por exemplo, colagem de ladrilhos, pintura).
Cinzas volantes/forno de explosão granulada em pó de escória: Industrial por - Produtos (ecologicamente corretos), que podem substituir parte da areia de quartzo para reduzir os custos de matéria -prima, enquanto usa sua atividade para melhorar a força do estágio - posterior das placas.
3. Fibras de reforço (aumentam a resistência e a resistência a trincas)
O próprio material da base de cimento de magnésio é relativamente quebradiço; portanto, as fibras são necessárias para o "suporte ao esqueleto" para melhorar a resistência e impedir que as placas quebrem durante o transporte ou construção. Os tipos comuns incluem:
Fibras de vidro: A escolha mais convencional. Alcali - Fibras de vidro resistentes (para evitar a corrosão pela fraca alcalinidade do cimento de magnésio) transformadas em fios picados ou pano de malha são dispersos uniformemente nas placas, o que pode aumentar a força flexural em 30% a 50% e melhorar significativamente a resistência ao impacto.
Fibras vegetais: Como fibras de madeira e fibras de bambu (usadas principalmente em placas convencionais de -}), que podem melhorar a processabilidade das placas (fácil de serve e pregar). No entanto, sua resistência climática é ligeiramente inferior à das fibras de vidro, portanto, elas não são recomendadas por longos cenários- a termo ou cenários ao ar livre.
Fibras de carbono: Usado em cenários finais - (por exemplo, fogo - paredes de partição resistentes, carga - painéis base de rolamentos) devido à sua resistência extremamente alta. No entanto, seu custo é relativamente alto, portanto, eles são usados apenas em projetos com requisitos rígidos de desempenho.
4. Modificando aditivos (compense os defeitos do material base e otimize o desempenho)
Para abordar questões em potencial do material da base de cimento de magnésio, como absorção e deformação de umidade fácil, uma pequena quantidade de aditivos funcionais (geralmente representando menos ou igual a 5%) precisa ser adicionada:
Agentes de impermeabilização: Como organossilanos e estearato de cálcio, que formam um filme hidrofóbico dentro das placas, reduzem a absorção de água (mantendo a taxa de absorção de água de 24 horas menor ou igual a 15%) e melhora a estabilidade em ambientes úmidos.
Anti - agentes de eflorescência: O cimento de magnésio é propenso a precipitar cloreto de magnésio (um fenômeno de "eflorescência", com a geada branca formando na superfície) em condições de um termo longas - termo. A adição de fosfato de di -hidrogênio em alumínio, ácido oxálico, etc., pode reagir com íons cloreto livre para inibir a eflorescência.
Retardadores/precoce - agentes de força: Ajustado de acordo com o ritmo de produção. Os retardadores (por exemplo, ácido cítrico) estendem o tempo de hidratação para evitar um ambiente rápido durante a construção do verão; Os agentes de força - precoce (por exemplo, sulfato de sódio) aceleram o desenvolvimento da força em ambientes de temperatura baixa - no inverno.
Água - Reduzindo agentes: Reduza a quantidade de mistura de água, reduza os poros internos das placas, melhore a densidade e a força e, ao mesmo tempo, melhore a fluidez da pasta para facilitar a fundição e a formação em linhas de produção automatizadas.
Como as placas de cimento de magnésio diferem das placas regulares
Como um novo tipo de placa funcional inorgânica, as placas de cimento de magnésio diferem significativamente de "quadros comuns" comuns (como placas de gesso, placas de silicato de cálcio e madeira - baseada em madeira) em termos de termos deComposição do material, desempenho central e cenários aplicáveis.
Diferenças nos materiais centrais e propriedades do substrato
| Tipo de placa | Substrato central | Propriedade do material | Simpatia ambiental (diferença -chave) |
|---|---|---|---|
| Placa de cimento de magnésio | Luz - MGO queimado, mgcl₂ (minerais inorgânicos) + fibras de reforço | Não - inorgânico Composite metálico | Sem formaldeído/voc emissões, recicláveis e não - radioativo (material decorativo da classe A) |
| Placa de gesso (comum) | Gesso de construção (caso₄ · 2h₂o) + camada de superfície de papel | Material inorgânico único | Sem formaldeído, mas a camada de papel é propensa a oídio e não - reciclável |
| Madeira - baseado em madeira compensada (comum) | Folheados de madeira sólida + uréia - resina formaldeído (adesivo orgânico) | Organic - composto inorgânico | Propenso a emissões de formaldeído (de adesivos) e não - degradável |
| Placa de silicato de cálcio (comum) | Materiais siliciosos (areia de quartzo) + materiais calcários (cimento) | Composto inorgânico | Sem formaldeído, mas a matéria -prima contém cimento, resultando em alta densidade e fragilidade |
Diferença central: As placas de cimento de magnésio são centradas em um "magnésio - baseado no sistema cimentício inorgânico" sem poluentes orgânicos; Enquanto as placas comuns dependem de adesivos orgânicos (compensado) ou têm um único substrato da função - (placa de gesso), resultando em mais fracos amizade e estabilidade ambiental.
Diferenças na resistência ao fogo e retardância da chama (diferença de segurança chave)
Essa é uma das diferenças mais centrais entre as placas de cimento de magnésio e as placas comuns, determinando diretamente sua aplicabilidade em cenários com altos requisitos de proteção contra incêndio:
Placa de cimento de magnésio:
O substrato é um óxido inorgânico (MGO) sem hidrocarbonetos, e sua classificação de incêndio chegaClasse A1 Non - Material combustível(GB 8624 - 2012). Ele não queima, produz chamas abertas ou libera gases tóxicos a altas temperaturas (abaixo de 800 graus) e pode manter a integridade estrutural (por exemplo, nenhum colapso nos incêndios). Pode ser usado diretamente em áreas críticas de incêndio, como shopping centers, hotéis e garagens subterrâneas.
Conselhos comuns:
Placa de gesso: a classificação de incêndio é apenas a classe B1 (chama - retardante). Desidratará rapidamente e pulverizará em altas temperaturas (maior ou igual a 200 graus), perdendo a capacidade de apoio e não pode ser usado para paredes de partição resistentes ao fogo -.
Madeira - baseado em madeira compensada: inflamável (classe de classificação de incêndio B2), liberando gases tóxicos como formaldeído e monóxido de carbono ao queimar, posando riscos de incêndio alto.
Placa de silicato de cálcio: embora seja a classe A1 não - combustível, é propenso a rachaduras em altas temperaturas (sem reforço de fibra), resultando em integridade de fogo mais fraca do que as placas de cimento de magnésio.
Diferenças na prova d'água e umidade - desempenho resistente (diferença de adaptação para cenários)
As placas comuns geralmente têm a falha de "Beed Of Hourure", enquanto as placas de cimento de magnésio podem ser usadas diretamente em ambientes úmidos:
Placa de cimento de magnésio:
A estrutura cristalina "5 · 1 · 8 fase" (produto de hidratação) é densa, com uma taxa de absorção de água de 24 -} hora menor ou igual a 15%. Ele não mostra expansão ou pulverização após imersão. Pode ser usado diretamente para paredes de partição em áreas secas - molhadas de banheiros, substratos da parede da cozinha e revestimento de parede externa externa. Não há atenuação de oídio ou força em ambientes úmidos a longo prazo.
Conselhos comuns:
Placa de gesso: taxa de absorção de água de 24 horas maior ou igual a 30%, amolecimento, deformação e bolinho quando exposto à umidade. Ele só pode ser usado em áreas internas secas (por exemplo, paredes da partição do quarto).
Wood - baseado em madeira compensada: oídio e é infestado por insetos quando o teor de umidade ＞ 15%e apodrecem de 3 a 6 meses em ambientes úmidos. Não pode ser usado em cozinhas, banheiros ou ao ar livre.
Placa de silicato de cálcio: melhor desempenho à prova d'água do que as placas de gesso, mas ainda absorve a água quando embebida por um longo tempo (taxa de absorção de água de 24 horas ± 20%). O revestimento à prova d'água adicional é necessário para o uso ao ar livre.
Diferenças na resistência e durabilidade mecânicas
A estrutura "fibra - reforçada + cristal de magnésio" dos quadros de cimento de magnésio lhes dá força muito superior e vida de serviço em comparação com os conselhos comuns:
Placa de cimento de magnésio:
A resistência à flexão é 8 - 12mpa (para 12 mm de espessura), e a resistência ao impacto é 3 vezes a das placas de gesso. Possui forte resistência climática para uso ao ar livre (sem congelamento/amolecimento em -30 a 60 graus). Vida de serviço: maior ou igual a 20 anos em ambientes fechados e maior ou igual a 10 anos ao ar livre, sem problemas de "encolhimento seco e rachaduras".
Conselhos comuns:
Placa de gesso: a força da flexão é de apenas 2-3MPa, propensa a rachaduras quando impactada, e a vida útil de serviço menor ou igual a 10 anos (a camada de superfície do papel é propensa ao envelhecimento).
Wood - baseado em madeira compensada: a resistência à flexão é de 5-8MPa, mas a infestação de umidade/insetos reduzirá rapidamente sua força. Vida de serviço: menor ou igual a 8 anos em ambientes fechados e menor ou igual a 3 anos ao ar livre.
Placa de silicato de cálcio: a força da flexão é de 6-8MPa, mas é altamente quebradiça (sem reforço de fibra), propenso a quebrar durante o transporte/construção e a vida útil de serviço menor ou igual a 15 anos em ambientes fechados.
Diferenças nos cenários aplicáveis (diferença de correspondência de funções)
Com base nas diferenças de desempenho acima, a "adaptabilidade do cenário" dos dois tipos de placas é completamente diferente:
| Tipo de cenário | Placa de cimento de magnésio (aplicável) | Conselhos comuns (limitações) |
|---|---|---|
| Fogo - áreas críticas | Fogo - Partições resistentes em shopping centers, tetos subterrâneos de garagem | As placas de gesso/madeira compensada não atendem aos padrões; Placas de silicato de cálcio são propensas a rachaduras |
| Ambientes úmidos (cozinhas/banheiros) | Partições de banheiro, ladrilhos de cozinha - substratos de apoio | As placas de gesso/madeira compensada são propensas a oídio; Placas de silicato de cálcio requerem impermeabilização adicional |
| Projetos ao ar livre | Revestimento de parede externa, paredes externas da vila, painéis de parede de construção temporários | Somente as placas de silicato de cálcio podem ser usadas quase (com revestimento); Outros não estão resistentes ao clima - |
| Cenários que exigem alta durabilidade | Partições em escolas e hospitais (20 - ano sem manutenção) | Placas de gesso/madeira compensada precisam de substituição a cada 10 anos |
As placas de cimento de magnésio podem ser usadas como uma parede de partição
Sim, as placas de cimento de magnésio são totalmente adequadas para paredes de partição. Além disso, com vantagens principais, como resistência ao fogo, resistência à água e alta resistência, seu efeito de aplicação nas paredes da partição supera em muito o de placas comuns, como placas de gesso e madeira de madeira com base em madeira. Eles são especialmente ideais para cenários com altos requisitos de segurança e durabilidade.
1. Base de adaptabilidade central para placas de cimento de magnésio como paredes de partição
A resistência mecânica atende à carga - rolamento e necessidades de resistência ao impacto: As placas de cimento de magnésio têm uma resistência à flexão de 8-12MPa (para 12 mm de espessura), e sua resistência ao impacto é 3 vezes a das placas de gesso. Quando combinados com quilhas de aço leve (geralmente 75 do tipo/100 do tipo) para formar paredes de partição, elas podem suportar impactos diários (como manuseio de móveis e atividades de pessoal) sem rachaduras ou deformação, não exigindo reforço adicional.
A estabilidade dimensional evita post - problemas de manutenção: With a linear expansion coefficient of approximately 1.5×10⁻⁵/℃(close to that of steel) and a dry-wet deformation rate of<=0.1%, no warping or joint cracking will occur after construction due to temperature and humidity changes (eg, humidity in summer, dryness in winter), reducing post-maintenance costs such as gap filling and renovation.
Conformidade com os códigos de construção: Eles atingem o padrão combustível (GB 8624-2012), atendendo ao requisito obrigatório de "resistência ao fogo da parede da partição não mais baixa que a classe B1" para locais públicos como shopping centers, hotéis e hospitais. Enquanto isso, eles não liberam formaldeído ou COV, cumprindo os padrões de proteção ambiental interna (GB/T 18883-2022) e adequados para cenários sensíveis, como residências e escolas.
2. 3 vantagens principais das paredes de partição da placa de cimento de magnésio (vs. quadros comuns)
| Dimensão vantagem | Paredes de partição da placa de cimento de magnésio | Placa Ordinária (placa de gesso/madeira - baseada em madeira baseada em madeira) |
|---|---|---|
| Resistência à água e umidade | Taxa de absorção de água de 24 horas menor ou igual a 15%, pode ser usada diretamente em áreas úmidas, como banheiros e cozinhas sem oídio ou amolecimento | As placas de gesso se deformam e o oídio quando expostas à umidade; Plywood é propenso a infestação de insetos e podridão, adequada apenas para áreas internas secas |
| Segurança contra incêndio | Classe A1 non - combustível, sem chamas abertas ou liberação de gás tóxico em incêndios, mantendo a integridade estrutural | As placas de gesso são a classe B1 Flame - retardante (pulverize em altas temperaturas); Plywood é a classe B2 inflamável (libera gases tóxicos) |
| Durabilidade | Vida de serviço interna maior ou igual a 20 anos, nenhuma substituição frequente necessária | Placas de gesso: menor ou igual a 10 anos (idades da camada de superfície do papel); Plywood: menor ou igual a 8 anos (danificado pela umidade) |
3. Cenários típicos aplicáveis para paredes de partição da placa de cimento de magnésio
Partições em ambientes úmidos: Seco - Partições de área úmida em banheiros, partições entre cozinhas e salas de estar - Não é necessário um revestimento à prova d'água adicional e permanecem estáveis e duráveis, mesmo com longa exposição a termos de termo- à umidade.
Partições em locais públicos: Particiários da loja em shoppings, partições de quartos de hóspedes em hotéis, divisões de ala em hospitais - atendendo às múltiplas necessidades de resistência ao fogo, proteção ambiental e resistência ao impacto e cumprindo os códigos públicos de construção.
Especial - Partições de função: Fogo - Partições resistentes em garagens subterrâneas, paredes de partição para zoneamento de laboratório -} classe A1 Resistência ao incêndio + resistência à corrosão (em não -} ambientes ácidos/alcalinos fortes), para cenários altos com requisitos de segurança.
Multi - partições funcionais em residências: Partições entre varandas e salas de estar, partições entre estudos e quartos - equilibrando a simpatia ambiental e o isolamento sonoro (12 mm - tábuas espessas têm uma capacidade de isolamento sonoro no ar de 35dB), melhorando o conforto da vida.
Nossa fábrica
Somos uma empresa dedicada aos produtos de cimento de magnésia. Nossos principais produtos são os quadros de óxido de magnésio (placa MGO) para construção e placas de MGO laminadas com móveis e reformas. Nossa missão é fornecer aos mercados de construção do mundo um desempenho ambientalmente amigável, alto - e materiais verdes sustentáveis.
Perguntas frequentes
P: Quais são as vantagens do uso da placa de parede à prova de fogo?
P: Como a placa de parede à prova de fogo é instalada?
P: O que é a placa de parede à prova de fogo?
P: Como funciona a placa de parede à prova de fogo?
P: A placa de parede à prova de fogo pode ser usada na construção residencial?
P: Que tipos de placa de parede à prova de fogo estão disponíveis?
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P: A placa de parede à prova de fogo pode ser pintada ou acabada?
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